在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械壓蒸餾裝置蒸發(fā)所需的能量基本上是從壓縮功獲得，通常只需提供很少的補(bǔ)充熱量。工藝的選擇，MVC(Mechanical Vapor Compression)或MVR（Mechanical vapor recompression）蒸發(fā)濃縮工藝法，是指利用壓縮機(jī)的壓縮升溫原理、經(jīng)特殊熱流體設(shè)計(jì)而組成的蒸汽壓縮型蒸發(fā)濃縮工藝系統(tǒng)的簡稱。這種工藝系統(tǒng)，使密閉容器內(nèi)經(jīng)加熱生成的(從廢水溶液)蒸汽，在通過蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)時(shí)被壓縮為＞85℃＜101℃的升溫氣體。這種升溫氣體，即可作為再生熱源而循環(huán)應(yīng)用，對(duì)于廢水溶液的熱傳遞和連續(xù)蒸發(fā)，在循環(huán)傳熱過程中使升溫氣體本身也得以迅速冷卻，并較終成為可回用的冷凝水(根據(jù)冷凝水成分和客戶用途,經(jīng)采用有關(guān)凈化工藝可獲得飲用水/軟化水/純水)。滲濾液處理在印刷行業(yè)的應(yīng)用。天津垃圾填埋場滲濾液處理設(shè)備廠家

納濾處理單元。納濾（Nanofiltration, NF）是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價(jià)離子透過的一種功能性的半透膜。它是一種特殊而又很有前途的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名。其技術(shù)原理近似機(jī)械篩分，但是納濾膜本身帶有電荷性，因此其分離機(jī)理只能說近似機(jī)械篩分，同時(shí)也有溶解擴(kuò)散效應(yīng)在內(nèi)。與超濾或反滲透相比，納濾過程對(duì)單價(jià)離子和分子量小于200的有機(jī)物截留較差，而對(duì)二價(jià)或多價(jià)離子及分子量介于200~500之間的有機(jī)物有較高的脫除率。納濾膜分離孔徑一般在1nm~10nm左右，一般的納濾操作壓力為5~25bar左右。安徽全量化滲濾液處理成套設(shè)施菌種篩選：針對(duì)滲濾液特點(diǎn)，選擇高效降解菌種。

當(dāng)蒸汽由大氣壓壓縮至1．2大氣壓時(shí)，壓縮機(jī)所做之絕熱功為6．8 kW·him3，理論熱功效率達(dá)到80%，盡管實(shí)際熱功效率較低，但大型蒸汽壓縮蒸餾過程的熱功效率也達(dá)到40%左右。由此可見蒸汽壓縮蒸餾鹽水濃縮過程具有其它蒸餾鹽水濃縮方法難以相提并論的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。假定在常壓下蒸發(fā)，傳熱溫差為5℃，則對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮時(shí)理論上只需使其溫度升高5℃左右，對(duì)1 ks二次蒸汽而言，壓縮機(jī)只提供給蒸汽8-9 kJ的能量，就可使這1 kg蒸汽的汽化熱(2244kJ)得以重新使用。可見其經(jīng)濟(jì)效益是很高的。當(dāng)然實(shí)際系統(tǒng)的節(jié)能值并不會(huì)這么高，各種損失(如廢水沸點(diǎn)升高、系統(tǒng)散熱、進(jìn)出的物料的熱量差以及機(jī)械損失等)還將較大程度上增加壓縮機(jī)的實(shí)際耗能量。

滲濾液處理技術(shù)概況，MBR膜生物反應(yīng)器+NF納濾，MBR能夠使?jié)B濾液中的主要污染物如CODCr、BOD5和氨氮等得到有效降解，100%生物菌體分離，大量工程實(shí)例結(jié)果表明CODCr去除率維持在70%~85%之間，氨氮的去除率維持在90%~99.8%之間，總氮的去除率為50%~99%。由于膜制造成本的不斷降低，近兩年，MBR已在垃圾滲濾液的處理中，普遍應(yīng)用。MBR膜應(yīng)用于垃圾滲濾液比較傳統(tǒng)的工藝為：MBR(外置式膜生化反應(yīng)器)+二級(jí)納濾（NF）/RO 工藝。MBR膜生物反應(yīng)器+NF用于垃圾填埋場的缺點(diǎn)：出水水質(zhì)不穩(wěn)定：由于MBR膜生物反應(yīng)器對(duì)外界溫度要求高，溫度過低會(huì)導(dǎo)致MBR膜生化反應(yīng)不到位，出水COD高于NF/RO的進(jìn)水要求，從而導(dǎo)至COD、氨氮出水不達(dá)標(biāo)。運(yùn)行成本高：由于垃圾滲濾液中含有大量的易結(jié)垢離子，運(yùn)行時(shí)需要加入大量的藥劑來阻止結(jié)垢。膜易堵塞：傳統(tǒng)的卷式納濾、反滲透膜流道窄，對(duì)源水要求高，而垃圾滲濾液成份復(fù)雜，極易造成膜堵塞。紫外線消毒：高效滅活滲濾液中病原微生物。

處理過程通常分為預(yù)處理、生物處理和深度處理三個(gè)階段：預(yù)處理?：目的是去除滲濾液中的大顆粒懸浮物、油脂和重金屬等，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造良好條件。預(yù)處理工藝包括格柵過濾、沉砂池沉淀、油脂分離和調(diào)節(jié)池等步驟。生物處理?：這是滲濾液處理的主要環(huán)節(jié)，利用微生物的代謝作用去除滲濾液中的有機(jī)物和氨氮等污染物。常用的生物處理方法有活性污泥法、厭氧處理法和生物膜法等。深度處理?：旨在進(jìn)一步去除滲濾液中的難降解有機(jī)物、重金屬和微生物等，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。深度處理方法包括混凝沉淀、吸附、膜分離和高級(jí)氧化等。低溫等離子體技術(shù)：在低溫下處理滲濾液中有機(jī)污染物。深圳垃圾填埋場滲濾液處理工藝

自動(dòng)化控制系統(tǒng)：提高滲濾液處理效率，降低人工成本。天津垃圾填埋場滲濾液處理設(shè)備廠家

監(jiān)控系統(tǒng)由現(xiàn)場監(jiān)視設(shè)備和中控室監(jiān)視設(shè)備兩部分組成?，F(xiàn)場監(jiān)視設(shè)備主要是各PLC站及各類集成系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的觸摸屏，車間控制室監(jiān)視設(shè)備為工控機(jī)。監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)配有液晶監(jiān)視器、打印機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)功能鍵盤及UPS不間斷電源。監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)通過以太網(wǎng)和車間級(jí)PLC進(jìn)行通訊，采集滲濾液處理廠各工段的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)及主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息。對(duì)各工段數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、整理、貯存、建立健全各類數(shù)據(jù)庫，對(duì)各工藝參數(shù)做出趨勢曲線，并能在線診斷各種故障、報(bào)警、記錄。顯示器可顯示全廠的動(dòng)態(tài)工藝流程圖、動(dòng)態(tài)參數(shù)表、記錄趨勢曲線。操作人員可通過人機(jī)對(duì)話的方式，隨時(shí)利用鍵盤或鼠標(biāo)器根據(jù)工藝生產(chǎn)情況修正某些參數(shù)設(shè)定值，對(duì)車間級(jí)PLC發(fā)出指令使其控制的工藝過程工作在較佳生產(chǎn)狀態(tài)。天津垃圾填埋場滲濾液處理設(shè)備廠家