化學(xué)沉淀法，化學(xué)沉淀法是向垃圾滲濾液中投加某種化學(xué)物質(zhì)，通過化學(xué)反應(yīng)生成沉淀，再加以分離從而達(dá)到處理目的。有資料顯示，氫氧化鈣等堿性物質(zhì)的氫氧根能夠與金屬離子生成沉淀，可去除垃圾滲濾液中 90%~99%的重金屬，同時(shí)去除20%~40%的COD。在化學(xué)沉淀法中鳥糞石沉淀法應(yīng)用較為普遍。鳥糞石沉淀法即磷酸銨鎂沉淀法，向垃圾滲濾液中投加 Mg2+、PO43-及堿性的藥劑，使之與某些物質(zhì)反應(yīng)生成沉淀。X. Z. Li 等向垃圾滲濾液中投加了MgCl2·6H2O 和Na2HPO4·12H2O，在n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）為 1∶1∶1、pH 為8.45~9 時(shí)，15 min 內(nèi)原垃圾滲濾液中的氨氮可從5 600 mg/L 降低到110 mg/L。I. Ozturk 等利用該法處理厭氧消化后垃圾滲濾液，進(jìn)水 COD 為4 024 mg/L，氨氮為2 240 mg/L 時(shí)，出水去除率分別達(dá)到50%、85%。B. Calli 等采用該法也取得了98%的氨氮去除率?；瘜W(xué)沉淀法操作簡單，生成的沉淀中含有N、P、Mg 和有機(jī)質(zhì)等肥料組分，但沉淀物可能含有有毒有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境有潛在危害。氣浮法：去除滲濾液中油脂和懸浮物。天津滲濾液處理精選廠家

雖然實(shí)踐已經(jīng)證明厭氧生物法對(duì)高濃度有機(jī)廢水處理的有效性，但單獨(dú)采用厭氧法處理滲濾液也很少見。厭氧、好氧處理法單獨(dú)使用是無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的，如果兩者進(jìn)行結(jié)合，那么獲得的除污率較為理想，同時(shí)大幅降低投資成本。對(duì)高濃度的垃圾滲濾液采用厭氧好氧處理工藝既經(jīng)濟(jì)合理，處理效率又高。COD和BOD的去除率分別達(dá)86.8%和97.2%。厭氧好氧生物氧化工藝(厭氧硝化和生物氧化塘)，西南師大生物系對(duì)pH為8.0～8.6，COD為16124mg/L，BOD5為214～406mg/L、NH3－ N為475mg/L的滲濾液采用厭氧好氧生物化學(xué)法處理，取得出水pH為7.1～7.9，COD為170.33～314.8mg/L，BOD5為91.4mg/L、NH3－N為29.1mg/L的良好效果。天津發(fā)電站滲濾液處理工程滲濾液處理，一項(xiàng)關(guān)乎環(huán)境保護(hù)和資源回收的工程技術(shù)。

五個(gè)階段的具體內(nèi)容：1、初始調(diào)節(jié)階段：垃圾填入填埋場內(nèi)，填埋場穩(wěn)定化階段即進(jìn)入初始調(diào)節(jié)階段。此階段內(nèi)垃圾中易降解組分迅速與垃圾中所夾帶的氧氣發(fā)生好氧生物降解反應(yīng)，生成二氧化碳（CO2）和水，同時(shí)釋放一定的熱量。2、過渡階段：此階段填埋場內(nèi)氧氣被消耗盡，填埋場內(nèi)開始形成厭氧條件，垃圾降解由好氧降解過渡到兼性厭氧降解。此階段垃圾中的硝酸鹽和硫酸鹽分別被還原成氮?dú)猓∟2）和硫化氫（H2S），滲濾液pH開始下降。3、酸化階段：當(dāng)填埋場中持續(xù)產(chǎn)生氫氣（H2）時(shí)，意味著填埋場穩(wěn)定化進(jìn)入酸化階段。在此階段對(duì)垃圾降解起主要作用的微生物是兼性和轉(zhuǎn)性厭氧細(xì)菌，填埋氣的主要成分是二氧化碳（CO2），滲濾液COD、VFA和金屬離子濃度繼續(xù)上升至中期達(dá)到較大值，此后逐漸下降；PH繼續(xù)下降到達(dá)較低值，此后逐漸上升。4、甲烷發(fā)酵階段；5、成熟階段。

隨著全球垃圾產(chǎn)量的不斷飆升和環(huán)境質(zhì)量的日益惡化，垃圾分類與處理已成為當(dāng)務(wù)之急。其中，垃圾滲濾液的處理更是重中之重，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到土壤、水源乃至整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)的健康。根據(jù)垃圾滲濾液的產(chǎn)生場景，我們將其分為四大類：中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液、餐廚垃圾滲濾液、焚燒廠垃圾滲濾液和填埋場垃圾滲濾液。這些滲濾液的水質(zhì)各有特點(diǎn)，因此需要采用不同的處理方法。中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液：由于來源多樣且產(chǎn)量相對(duì)較小，其COD濃度通常介于5千至3萬mg/L之間。針對(duì)這一特點(diǎn)，臺(tái)泉科技采用了機(jī)械格柵+調(diào)節(jié)池+隔油+氣浮+厭氧塔+兩級(jí)AO+MBR工藝，確保出水符合納管排放標(biāo)準(zhǔn)限值。紫外線消毒：高效滅活滲濾液中病原微生物。

原理及特點(diǎn)：蒸發(fā)過程所產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的焙值，將其輕易冷凝或排掉是很浪費(fèi)的。利用的方法有二：一是如多效蒸發(fā)和多級(jí)閃蒸那樣直接重復(fù)利用；二是進(jìn)行壓汽式蒸餾(VC)蒸發(fā)濃縮。即根據(jù)任何氣體被壓縮時(shí)溫度升高這一特性，將蒸發(fā)器中沸騰溶液(或廢水)蒸發(fā)出來的二次蒸汽通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，提高其壓力、溫度及熱焙后再送回蒸發(fā)器的加熱室，作為加熱蒸汽使用，使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液繼續(xù)蒸發(fā)，而其本身則冷凝成水，蒸汽的潛熱得到了反復(fù)利用。就蒸發(fā)工藝而言，蒸發(fā)過程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓，使其汽化。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發(fā)過程，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄。從熱力學(xué)觀點(diǎn)來看，即使多效蒸發(fā)其熱功效率也相當(dāng)?shù)?。而蒸汽壓縮蒸餾克服了該缺點(diǎn)，也就是只靠壓縮蒸汽所產(chǎn)生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進(jìn)行蒸發(fā)操作，同時(shí)利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量，使熱功效率較大程度上提高。城市景觀水體：將處理后的滲濾液用于城市景觀水體。安徽全量化滲濾液處理供應(yīng)商

光催化氧化：提高滲濾液中有機(jī)物的降解速率。天津滲濾液處理精選廠家

當(dāng)蒸汽由大氣壓壓縮至1．2大氣壓時(shí)，壓縮機(jī)所做之絕熱功為6．8 kW·him3，理論熱功效率達(dá)到80%，盡管實(shí)際熱功效率較低，但大型蒸汽壓縮蒸餾過程的熱功效率也達(dá)到40%左右。由此可見蒸汽壓縮蒸餾鹽水濃縮過程具有其它蒸餾鹽水濃縮方法難以相提并論的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。假定在常壓下蒸發(fā)，傳熱溫差為5℃，則對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮時(shí)理論上只需使其溫度升高5℃左右，對(duì)1 ks二次蒸汽而言，壓縮機(jī)只提供給蒸汽8-9 kJ的能量，就可使這1 kg蒸汽的汽化熱(2244kJ)得以重新使用?？梢娖浣?jīng)濟(jì)效益是很高的。當(dāng)然實(shí)際系統(tǒng)的節(jié)能值并不會(huì)這么高，各種損失(如廢水沸點(diǎn)升高、系統(tǒng)散熱、進(jìn)出的物料的熱量差以及機(jī)械損失等)還將較大程度上增加壓縮機(jī)的實(shí)際耗能量。天津滲濾液處理精選廠家