電線束設(shè)計(jì)驗(yàn)證可以分為：軟件仿真、臺架試驗(yàn)、實(shí)車測試3種方式。1）軟件仿真優(yōu)勢是可以在正向設(shè)計(jì)階段實(shí)施。通過軟件仿真驗(yàn)證線束裝配性是否合理，整車線束拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)是否合適，配電原理設(shè)計(jì)及電器件布置是否合理等。但是軟件仿真都是通過計(jì)算的參數(shù)進(jìn)行模擬仿真，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)車情況和實(shí)際車輛使用各類工況的測試驗(yàn)證。2）臺架測試一般在電器件C樣件階段實(shí)施，此時(shí)電器件的功能完善，狀態(tài)接近于量產(chǎn)樣件，性能比較穩(wěn)定，測試結(jié)果可靠性高。在電氣臺架上，通過臺架模擬實(shí)車用電器的使用士況，來針對實(shí)際零件測試，具有測試結(jié)果可靠性高、接近實(shí)車士況的優(yōu)點(diǎn)，但是在臺架上無法完成線束走向布置檢查，部分實(shí)車條件無法模擬（例如整車搭鐵點(diǎn)電流分布情況）。3）實(shí)車測試一般在電器件C樣件且整車OTS狀態(tài)時(shí)實(shí)施。實(shí)車測試兼顧了線束布置驗(yàn)證和配電設(shè)計(jì)驗(yàn)證兩方面，可以實(shí)現(xiàn)電線束系統(tǒng)的實(shí)車布置合理性評估、配電設(shè)計(jì)驗(yàn)證、搭鐵點(diǎn)電流分布等設(shè)計(jì)驗(yàn)證。但是實(shí)車測試需要整車資源，在投資上也是高的。實(shí)車測試中，會發(fā)生過載或?yàn)E用電氣功能等情況，對車輛也有損害，測試后車輛一般都會報(bào)廢，資源重復(fù)使用率不高。汽車線路常見的故障有：插接件接觸不良、導(dǎo)線之間的短路、斷路、搭鐵等。蘇州工控線束檢測

線束利用度指負(fù)載源組中任一個(gè)負(fù)載源所能使用的服務(wù)設(shè)備的數(shù)量。在部分利用度線束中，任一個(gè)負(fù)載源，都不可能使用線束的全部容量，而只使用其中的一部分設(shè)備。用K表示線束利用度，V表示線束容量，則有V≥K。當(dāng)V=K時(shí)，線束為全利用度，利用度K的大小是受接線裝置的結(jié)構(gòu)制約的。線束利用率指線束的使用效率。它在數(shù)值上等于平均每線上的完成話務(wù)量強(qiáng)度。用η表示線束利用率，則有η式中A0和A分別為線束的完成話務(wù)量強(qiáng)度和流入話務(wù)量強(qiáng)度，V為線束容量，E為線束的損失概率。電信系統(tǒng)設(shè)計(jì)者的任務(wù)之一，是在一定的服務(wù)質(zhì)量前提下，構(gòu)成高利用率的網(wǎng)絡(luò)，即構(gòu)成經(jīng)濟(jì)的線束結(jié)構(gòu)與應(yīng)用方式。線束利用率與線束的負(fù)載、容量、結(jié)構(gòu)以及服務(wù)質(zhì)量是互相聯(lián)系、互相制約的。線束的過負(fù)荷指線束運(yùn)行在比額定負(fù)載大的情況。實(shí)際的電信系統(tǒng)中，線束有時(shí)處于過負(fù)荷狀態(tài)。過負(fù)荷會使線束的服務(wù)質(zhì)量下降。正確的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)是，當(dāng)過負(fù)荷在允許的范圍時(shí)，服務(wù)質(zhì)量的下降應(yīng)限制在給定的范圍內(nèi)。為達(dá)到這個(gè)要求，不能無限制地提高線束利用率。利用率過高的線束，對過負(fù)荷是非常敏感的。上海測試線束工藝線束（circuit group）為一定負(fù)載源組提供服務(wù)設(shè)備的總體，如中繼線路、交換裝置、控制系統(tǒng)等。

汽車線束遍布整車，是汽車內(nèi)部電磁干擾的主要來源，而其本身也時(shí)常受到電磁的抗干擾。所以汽車線束如何應(yīng)對電磁干擾尤為重要。屏蔽干擾源設(shè)備和相關(guān)線束：汽車中主要的電控系統(tǒng)使用的電控單元，應(yīng)該采用屏蔽殼體封裝。增加線束濾波：對較長的汽車線束，為減小傳導(dǎo)和輻射干擾，應(yīng)在線束上增加濾波，比較方便的是套接合適的鐵氧體磁環(huán)。合理規(guī)劃線束：汽車線束布置上使小功率敏感電路緊靠信號源，大功率干擾電路緊靠負(fù)載，盡可能分開小功率電路和大功率電路，減小線束間的感應(yīng)干擾和輻射干擾。改進(jìn)設(shè)備的接地：良好的接地布置和改進(jìn)的地線搭接可以降低高頻阻抗。汽車電子設(shè)備接地主要是就近接到車體以及線束屏蔽層接地。減小線束接收干擾的面積：汽車線束應(yīng)設(shè)計(jì)成小長度、小阻抗和小環(huán)路面積，采用雙絞線等回路面積小的供電方式。增大設(shè)備到干擾源的距離：在干擾設(shè)備布置不變的情況下，改造敏感部件的安裝位置，增大到干擾源的距離

線束短路測試主要驗(yàn)證導(dǎo)線與熔斷絲的匹配關(guān)系是否合適。通常在臺架或?qū)嵻嚿蠝y試,在負(fù)載正常工作的條件下，對供電回路直接短路或過載，檢查在測試過程中熔斷絲是否及時(shí)熔斷，保護(hù)導(dǎo)線。過載測試時(shí)，使用電氣負(fù)載正常工作電流值的135%和20%作為過載電流測試，同樣需要確保導(dǎo)線溫升在合理范圍內(nèi)的時(shí)期內(nèi)，熔斷絲需及時(shí)熔斷；或在過載過程中，控制器/執(zhí)行器及時(shí)啟動過載保護(hù)，避免過載電流持續(xù)出現(xiàn)。舉例：在某車型項(xiàng)目中，在進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)回路135%過載時(shí)，發(fā)現(xiàn)在熔斷絲熔斷前,鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速模塊被燒壞。經(jīng)檢查，調(diào)速模塊內(nèi)部為調(diào)速電阻，而鼓風(fēng)機(jī)和調(diào)速模塊均沒有過載保護(hù)裝置，在過載時(shí)，調(diào)速電阻溫升速度比導(dǎo)線快很多，在導(dǎo)線發(fā)煙和熔斷絲熔斷前，調(diào)速電阻燒毀。出現(xiàn)上述問題后，在鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置過載檢測裝置，出現(xiàn)過載時(shí)及時(shí)切斷電流，避免調(diào)速電阻燒毀。汽車電線束一般設(shè)計(jì)成H型和E型，簡單一些的也設(shè)計(jì)成T型。

射頻同軸線是指有兩個(gè)同心導(dǎo)體，而導(dǎo)體和屏蔽層又共用同一軸心的電纜。我們接觸比較多的射頻同軸線有兩類：50Ω和75Ω的射頻同軸線，與各類同軸線配套的還有射頻同軸連接器，包括推入式及螺絲式裝配的，具體易拆易裝、壽命長、搞震性強(qiáng)、可靠性高等優(yōu)越的性能。射頻測試線系列產(chǎn)品是通過人手推入快插的方式緊扣于RF射頻座上測試，一端與射頻線纜組件配合連接測試儀器，另一端與客戶的RF射頻座連接，檢測被測件的信號傳輸性能；產(chǎn)品測試端采用非標(biāo)準(zhǔn)接口，連接端采用射頻連接器標(biāo)準(zhǔn)接口，具有使用頻率高、機(jī)械電氣性能優(yōu)越、可靠性高、測試壽命長等特點(diǎn)。我司于2013年和2017年分別在深圳和重慶成立子公司，進(jìn)一步整合了資源，完善了產(chǎn)品類別。杭州車燈線束器材

新能源高壓線束，因?yàn)槠渥陨硇阅苄枨?，有著高電壓、大電流、耐熱密封、抗干擾的特性，因此設(shè)計(jì)有所不同。蘇州工控線束檢測

線束設(shè)計(jì)過程中還有很多涉及原則必須考慮。所有布置在運(yùn)動件附近的線束，應(yīng)該至少有50mm間隙要求。在線束裝配公差條件下，安裝在傳動系統(tǒng)上的線束與沒有裝在傳動系統(tǒng)上的零件之間的間隙至少為19mm。兩個(gè)相對運(yùn)動件之間的線束必須被固定在每個(gè)部件上，并且線束的連接長度應(yīng)該是比這兩個(gè)零件更換距離大25mm以上。線束與線束不關(guān)聯(lián)的相鄰件之間的間隙為6mm，除非線束已經(jīng)被固定在這個(gè)部件上，或者線束與附近的運(yùn)動件之間已經(jīng)有遮擋物。線束所產(chǎn)生的噪聲到駕駛員座椅頭枕處，不能大于50dB，頻率50~15000Hz。為了保證線束上相關(guān)的橡膠堵塞功能正常，堵塞的安裝孔必須滿足相關(guān)要求。橡膠堵塞應(yīng)該設(shè)計(jì)成在小于100N安裝力情況下，就能完全裝配到鈑金孔內(nèi)。需要手工裝配，要壓入座椅的線束固定件，以及那些有線夾插入的孔及槽，應(yīng)該按照以下安裝力來設(shè)計(jì)；對用手指壓裝的固定件，操作力為45N；對用手工壓裝的固定件，操作力為75N。線束分支必須有足夠的松弛，使他們不用給連接的傳感器或者其它增加負(fù)載。為了阻止接地片破壞主干上的任何線束，裝車時(shí)線束主干上的接地片到線束主干的間隙應(yīng)維持在25mm。蘇州工控線束檢測

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