精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)大部分制造企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司的重要性。（1）按時(shí)生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)：以用戶需求為起點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序完成的零件立即進(jìn)入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測(cè)和控制在每個(gè)過程中進(jìn)行。（3）團(tuán)隊(duì)合作方法：團(tuán)隊(duì)的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項(xiàng)目需求進(jìn)行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，結(jié)合設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，追求持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費(fèi)被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費(fèi)了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵(lì)他們成為質(zhì)量和制造的管理者。經(jīng)過培訓(xùn)和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認(rèn)識(shí)到企業(yè)的價(jià)值觀，提高效率和效果，改進(jìn)生產(chǎn)過程。（7）價(jià)值流投影：價(jià)值流投影是指通過對(duì)過程的分析和評(píng)估，識(shí)別商品從開始到結(jié)束的所有活動(dòng)和程序，并確定提供價(jià)值和浪費(fèi)的過程。這可以更準(zhǔn)確地評(píng)估整個(gè)過程，識(shí)別浪費(fèi)的部分，以優(yōu)化過程。優(yōu)化生產(chǎn)流程，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。佛山廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

七大浪費(fèi)之一運(yùn)輸浪費(fèi)表現(xiàn)：人員走動(dòng)過多；需要專門運(yùn)輸來實(shí)現(xiàn)工序間的銜接；過多的運(yùn)輸。原因：低效的車間布局、過于龐大的設(shè)備、不流暢的生產(chǎn)等。對(duì)策：杜絕孤島式生產(chǎn)，合理緊湊安排工序，讓作業(yè)流動(dòng)起來，形成節(jié)拍，從而無(wú)需過多運(yùn)輸！

七大浪費(fèi)之二動(dòng)作浪費(fèi)表現(xiàn)：作業(yè)動(dòng)作不連貫、幅度過大、轉(zhuǎn)身角度大、彎腰、動(dòng)作重復(fù)或多余等形成浪費(fèi)。危害：動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及人員安全都會(huì)造成負(fù)面影響。對(duì)策：從人機(jī)工程學(xué)角度，合理運(yùn)用工業(yè)工程手法來進(jìn)行作業(yè)臺(tái)布局優(yōu)化以及作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。

七大浪費(fèi)之三加工浪費(fèi)表現(xiàn)：加工余量過大、無(wú)謂的加工精度、多余的產(chǎn)品功能、重復(fù)檢驗(yàn)包裝等。原因：自以為是的作業(yè)，而不是以客戶價(jià)值為導(dǎo)向。對(duì)策：用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序；準(zhǔn)確把握客戶需求、優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工序間的銜接。

河源愛步精益生產(chǎn)企業(yè)管理規(guī)劃生產(chǎn)流程：生產(chǎn)管理包括時(shí)間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等。

1、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品，一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式。為了有效便捷地傳遞需求，一般通過看板手段，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn)。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4、浪費(fèi)（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7、節(jié)拍時(shí)間（TAKTtime）8、價(jià)值流圖（VSM）9、精益屋10、改善（Kaizen）

保障1：重實(shí)施、強(qiáng)技術(shù)：團(tuán)隊(duì)都是從事精益相關(guān)工作，幾乎都是大學(xué)畢業(yè)后從產(chǎn)線員工到技術(shù)員到經(jīng)理到副總再創(chuàng)業(yè)等經(jīng)歷，深刻理解老板及實(shí)操團(tuán)隊(duì)的具體需求。有自建改善模型及原創(chuàng)著作“GIEG”理論。保障2：打通精益化-數(shù)字化-智能化鏈路產(chǎn)品：不但有精益1.0，2.0，3.0，4.0產(chǎn)品，還打通了從戰(zhàn)略定位到股權(quán)設(shè)計(jì)到預(yù)算、績(jī)效管理到精益生產(chǎn)等咨詢鏈路。有ERP/MES軟件代理及實(shí)施，有參股的自動(dòng)化智能化設(shè)備工廠。保障3：擁有同行業(yè)的信任背書：國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析（廈門）二級(jí)節(jié)點(diǎn)同安企業(yè)服務(wù)中心運(yùn)營(yíng)商，廈門3大國(guó)企戰(zhàn)略合作商：廈鎢鳴鶴、廈門國(guó)貿(mào)、廈門象嶼集團(tuán)。咨詢界的合作實(shí)力認(rèn)可：MBA智庫(kù)、昆侖戰(zhàn)略定位、華一世紀(jì)股權(quán)、成易軟件等戰(zhàn)略合作或?qū)嵤┡涮?。人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。

1、確定價(jià)值這是精益生產(chǎn)管理的首要原則，通過現(xiàn)有的各種例如調(diào)查、信息收集、數(shù)據(jù)分析等進(jìn)一步確定客戶的需求，并且根據(jù)客戶的需求提供服務(wù)和產(chǎn)品。2、 繪制價(jià)值流圖也就是識(shí)別和映射價(jià)值流。在這個(gè)精益生產(chǎn)管理中，要以客戶確定的價(jià)值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據(jù)客戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個(gè)價(jià)值是在繪制價(jià)值流圖之后，并且已經(jīng)去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個(gè)簡(jiǎn)化的流程，并且確保流程的順利進(jìn)行。一些確保流程順利進(jìn)行的手段包括：分解步驟、重新配置生產(chǎn)步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓(xùn)員工掌握多技能和適應(yīng)性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標(biāo)是限制庫(kù)存和在制品 (WIP) 項(xiàng)目，同時(shí)確保提供必要的材料和信息以實(shí)現(xiàn)順利的工作流程，以求實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個(gè)時(shí)候，在已經(jīng)確定了前四個(gè)原則得到實(shí)現(xiàn)后，就需要所有流程和實(shí)現(xiàn)流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡(jiǎn)化但是完美。幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。汕頭愛步精益生產(chǎn)企業(yè)管理

要消除各種沒有附加價(jià)值的動(dòng)作，同時(shí)達(dá)成一個(gè)生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應(yīng)顧客訂單的需求變化。佛山廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

生產(chǎn)管理有哪些難點(diǎn)？①紙質(zhì)報(bào)工效率低下紙質(zhì)報(bào)工無(wú)疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯(cuò)是家常便飯。對(duì)于班組長(zhǎng)來說，他們需要每天對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn)，不同計(jì)劃、不同批次的產(chǎn)品混在一起，數(shù)量龐大，核對(duì)起來非常不方便②人工統(tǒng)計(jì)耗時(shí)耗力每天都會(huì)有大量的報(bào)工單匯總到財(cái)務(wù)部門，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計(jì)更是耗時(shí)耗力，財(cái)務(wù)部門每天光是統(tǒng)計(jì)報(bào)工信息就要占據(jù)50%的工作時(shí)間，還要對(duì)員工計(jì)件工資進(jìn)行計(jì)算，數(shù)據(jù)量龐大易出錯(cuò)，工作量增加。③產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)無(wú)法實(shí)時(shí)當(dāng)天的報(bào)工數(shù)據(jù)，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)也要在第二天的中午才能看到，信息嚴(yán)重不及時(shí)對(duì)生產(chǎn)管理造成了極大的影響。④計(jì)劃進(jìn)度無(wú)法掌控生產(chǎn)計(jì)劃安排完成后，進(jìn)行到哪一工序、哪個(gè)步驟，以及計(jì)劃的進(jìn)度狀態(tài)，完全無(wú)法得知。即使出現(xiàn)了問題，也無(wú)法及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，還會(huì)延誤訂單。⑤質(zhì)量追溯無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間每天都會(huì)安排大量的生產(chǎn)計(jì)劃，久而久之計(jì)劃?rùn)n案堆積如山，一旦發(fā)生質(zhì)量問題，想追溯某個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不便。紙質(zhì)資料的缺點(diǎn)顯而易見，但如果沒有計(jì)劃?rùn)n案，那質(zhì)量追溯又從何談起呢？佛山廈門愛步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效