管理咨詢是指針對客戶企業(yè)具體的經營管理問題提出適合的建議的幫助。它一般包括確定和考察相關的問題或者機會，推薦合適的行動方案并進行規(guī)劃，為所提出建議方案的付諸實施提供幫助。管理咨詢主要以方案報告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議，并不直接接入客戶企業(yè)的具體經營管理活動。管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。企業(yè)診斷是指通過調研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案設計是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。輔助實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。推行精益的關鍵，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善。漳州愛步精益生產流程標準化

人才績效管理  

目標設定與計劃制定1.設定明確、具體、可衡量的目標，確保員工清楚了解自己的工作目標和期望。2.制定詳細的計劃和時間表，明確各項任務的責任人和完成時間。3.定期評估和調整目標，確保目標與實際工作相符，并及時調整計劃和策略。

績效評估與反饋1.建立科學的績效評估體系，包括評估指標、評估標準、評估周期等。2.定期進行績效評估，及時了解員工的工作表現(xiàn)和成果。3.提供績效反饋，幫助員工了解自己的優(yōu)點和不足，提出改進建議。

薪酬與獎勵制度1.設計合理的薪酬體系，確保員工薪酬與工作績效相匹配。2.設立多種獎勵制度，如獎金、晉升、榮譽等，激勵員工積極工作。3.定期調整薪酬和獎勵制度，確保其與市場變化和企業(yè)發(fā)展相適應。

培訓與發(fā)展計劃1.根據員工需求和企業(yè)戰(zhàn)略，制定個性化的培訓計劃。2.提供多種培訓方式和資源，如在線課程、內部培訓、外部培訓等。3.關注員工個人發(fā)展，提供職業(yè)發(fā)展規(guī)劃和晉升機會。

員工溝通與參與

組織文化建設

領導力培養(yǎng)

激勵機制完善1.設計多元化的激勵機制，包括物質激勵和精神激勵。2.定期評估激勵機制的效果，及時進行調整和完善。3.關注員工需求的變化，不斷優(yōu)化激勵機制，提高激勵效果。 金華愛步精益精益生產提質增效要員工團隊精神強，就要有強化員工團隊精神的工具；

精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標

精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實現(xiàn)精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優(yōu)化。實時收集操作現(xiàn)場的設備、人員和材料信息，快速響應隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協(xié)助管理者做出實時決策，有效提高現(xiàn)場效率。

廈門愛步精益咨詢有限公司是一家專業(yè)的企業(yè)管理咨詢服務公司，致力于為制造型企業(yè)提供高效、精益的管理咨詢服務。公司擁有一支專業(yè)、高素質的咨詢團隊，具備豐富的實踐經驗和深厚的理論功底，能夠為客戶提供咨詢服務。 我們的服務涵蓋了企業(yè)管理的各個領域，包括生產管理、質量管理、供應鏈管理、人力資源管理等。我們通過對客戶企業(yè)的現(xiàn)狀分析，制定出符合企業(yè)實際情況的管理方案，并通過實施、跟蹤和評估，幫助企業(yè)實現(xiàn)管理效益的增加。 我們的服務理念是“專業(yè)、熱情、精益、創(chuàng)新”。我們堅信，只有專業(yè)的咨詢能夠為客戶帶來真正的價值，只有熱情的服務才能夠贏得客戶的信任和支持，只有精益的管理才能夠提高企業(yè)的競爭力，只有創(chuàng)新的思維才能夠使企業(yè)不斷發(fā)展。 我們的目標是成為客戶信賴的咨詢服務提供商，為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造機會，為社會創(chuàng)造貢獻。我們將不斷提升自身的專業(yè)水平和服務質量，與客戶共同成長、共同發(fā)展。提高質量：減少過度加工和簡化生產流程，減少質量差的產品，通過改進生產流程，能夠生產出質量更高的產品。

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適正化b.作業(yè)內容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存既然精益生產有兩大特征，顯然，推行精益=改變現(xiàn)有生產組織、管理方式，使之具備精益特征；浙江精益生產管理系統(tǒng)

生產組織的問題：在定制、少量多批生產時，使用批量生產方式。漳州愛步精益生產流程標準化

一.盲目跟風追求完美“1個流”生產制造“1個流”生產制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰(zhàn)的企業(yè)生產管理方法。根據追求完美“1個流”，使各種各樣難題、浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產品質量的目的。漳州愛步精益生產流程標準化

愛步精益近期獲得國家工業(yè)互聯(lián)網標識解析（廈門）二級節(jié)點同安企業(yè)服務中心運營商榮獲中國電子技術標準化研究院授予《智能制造能力成熟度模型》證書榮獲廈鎢鳴鶴師資團隊獎榮獲制鞋產業(yè)服務之星廈鎢鳴鶴股份有限公司戰(zhàn)略合作伙伴廈門市經濟管理咨詢協(xié)會第五屆理事單位廈門龍巖市商會理事單位廈門同安青年企業(yè)家協(xié)會理事單位龍巖市互聯(lián)網精英聯(lián)合合理事單位。

參與輔導如施耐德電氣SPS、廈門鎢業(yè)先進制造、海爾集團安徽合肥工廠規(guī)劃、ECCO、百麗鞋業(yè)精益生產等2家輔導上央視及省臺報道

海爾集團安徽合肥海爾卡奧斯智控互聯(lián)工廠，2019年新工廠從0-1的規(guī)劃設計以團隊總負責全程參與此工廠規(guī)劃，順利交付實施。