通過管理咨詢公司提供的服務，提高企業(yè)管理水平，從而提升企業(yè)運營效益。既然是投資，就要算投入和產出，產出>投入，就“值”；產出<投入，就“不值”。那么管理咨詢對受咨詢方的價值在哪里？主要在四個方面：1、方案價值。咨詢顧問根據客戶實際情況，運用知識和經驗，為客戶提供的咨詢方案。這也是大多數咨詢項目與客戶約定的主要項目目標。2、傳遞知識和經驗。在咨詢項目實施過程中，咨詢顧問通過課程培訓、訪談、會議、日常溝通中給客戶傳遞的先進管理理念、管理方法、管理工具等；3、人才培養(yǎng)。在咨詢項目實施過程中，幫助客戶管理團隊接受管理理念、管理方法、管理方案等，從提升管理人員技能和素養(yǎng)的提升。4、咨詢業(yè)績效果。咨詢項目實施后，因為管理咨詢項目對客戶管理水平的提升效果，直接或間接為客戶創(chuàng)造的價值。這四個方面的價值，能直接衡量是第四個——咨詢業(yè)績效果。這也是咨詢項目價值主要的價值體現。要衡量業(yè)績，首先需要選擇可以量化的經營業(yè)績指標，通?？梢蕴峁┛蛻粼诙唐趦瓤梢院饬康慕洜I業(yè)績有：按期交貨率提升、存貨占用資金降低、應收賬款和壞賬降低等。改變管理者的行為，使管理者； 1、對下級；持續(xù)引導、輔導 2、對工作；持續(xù)改善 從而保障全員積極參與改善。揭陽精益生產流程標準化

1、生產計劃表單分為：生產計劃、生產報工、生產質檢三部分分別是用來錄入生產計劃信息、關聯查詢生產計劃在【生產工單】【質檢工單】對應中的數據。也可以直接在關聯查詢中直接新增數據，新增數據需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關聯表數據”。示例：1、生產計劃在生產管理中，生產部人工輸入或導入數據到當前模板中，派工人員使用打印模板打印生產流轉卡交給操作工人開始生產。2、生產工單在生產管理中，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉卡二維碼新建【生產工單】進行報工；班組長審核完后，會發(fā)送提醒消息，提醒質檢人員進行質檢。3質檢工單本表單用于質檢人員對當前生產完成的產品進行質檢、產量核對；在生產管理中，使用過程與配置過程，和生產工單類同，可以把質檢當作一個生產工序處理。4、數據配置在生產管理中，數據權限默認有四種配置，點擊選擇成員即可為其添加相應權限：1）直接提交數據，在此分組內的成員只可以填報數據。2）提交并管理本人數據，在此分組內的成員可以填報數據、管理自己填報的數據。3）管理全部數據，在此分組內的成員可以管理全部數據、填報數據、但不可以導入數據。4）查看全部數據：在此分組內的成員可以查看所有數據。舟山廈門愛步精益咨詢精益生產降本增效工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

企業(yè)管理咨詢是指專業(yè)的咨詢機構或咨詢顧問為企業(yè)提供管理方面的咨詢服務，幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力。企業(yè)管理咨詢的范圍非常廣，包括組織結構優(yōu)化、流程改進、人力資源管理、市場營銷策略、財務管理等方面。企業(yè)管理咨詢的目的是幫助企業(yè)提高效率、降低成本、提高盈利能力、提高市場競爭力、提高員工滿意度等。企業(yè)管理咨詢通常需要咨詢師與企業(yè)的管理層和員工進行深入的溝通和合作，以便更好地了解企業(yè)的情況和問題，并制定出適合企業(yè)的解決方案。企業(yè)管理咨詢的優(yōu)勢在于可以幫助企業(yè)識別和解決管理問題，提高企業(yè)的管理水平和競爭力，從而提高企業(yè)的盈利能力和市場競爭力。同時，企業(yè)管理咨詢可以幫助企業(yè)優(yōu)化組織結構、流程和人力資源管理，提高員工的工作效率和工作質量，從而提高企業(yè)的生產效率和經濟效益。

七大浪費--動作12種動作上的浪費1.兩手空閑的浪費；2.單手空閑的浪費；3.作業(yè)動作停止的浪費;4.作業(yè)動作太大的浪費;5.拿的動作交替的浪費;6.步行的浪費;7.轉身角度太大的浪費;8.動作之間沒有配合好的浪費;9.不了解作業(yè)技巧的浪費;10.伸背動作的浪費;11.彎腰動作的浪費;12.重復動作的浪費。原因①作業(yè)流程配置不當②無教育訓練③設定的作業(yè)標準不合理對策a.一個流生產方式的編成b.生產線U型配置c.標準作業(yè)之落實d.動作經濟原則的貫徹e.加強教育培訓與動作訓練6）七大浪費--加工原因①工程順序檢討不足②作業(yè)內容與工藝檢討不足③模夾治具不良④標準化不徹底⑤材料未檢討對策a.工程設計適正化b.作業(yè)內容的修正c.治具改善及自動化d.標準作業(yè)的貫徹7）七大浪費--庫存減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。

1、確定價值這是精益生產管理的首要原則，通過現有的各種例如調查、信息收集、數據分析等進一步確定客戶的需求，并且根據客戶的需求提供服務和產品。2、 繪制價值流圖也就是識別和映射價值流。在這個精益生產管理中，要以客戶確定的價值為參考，確定什么是不需要的，什么是需要的步驟和流程，根據客戶的需求進行生產，達到降低成本，提高產品質量的要求。3、創(chuàng)建流程第三個價值是在繪制價值流圖之后，并且已經去除了不需要的流程和廢物后，創(chuàng)建一個簡化的流程，并且確保流程的順利進行。一些確保流程順利進行的手段包括：分解步驟、重新配置生產步驟、平衡工作量、創(chuàng)建跨職能部門以及培訓員工掌握多技能和適應性等。4、建立拉力拉式系統(tǒng)的目標是限制庫存和在制品 (WIP) 項目，同時確保提供必要的材料和信息以實現順利的工作流程，以求實現準時交付和制造，確保能夠滿足客戶的需求。5、追求完美這個時候，在已經確定了前四個原則得到實現后，就需要所有流程和實現流程的員工奉行完美主義的理念，將流程做到簡化但是完美。生產管理包括構建組織結構、分配角色和職責以及建立跟蹤和監(jiān)控生產流程的系統(tǒng)。杭州愛步精益生產

保質保量，完成任務。揭陽精益生產流程標準化

精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標

精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數字工廠和實現精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優(yōu)化。實時收集操作現場的設備、人員和材料信息，快速響應隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協(xié)助管理者做出實時決策，有效提高現場效率。 揭陽精益生產流程標準化