戰(zhàn)略是企業(yè)的根本。在現(xiàn)在的商業(yè)社會中，企業(yè)為了適應外部環(huán)境的變化，必須及時準確的掌握市場動態(tài)，迅速采取與之相適應的有效措施。企業(yè)做出這種選擇就是戰(zhàn)略決策。現(xiàn)代企業(yè)管理的重心已轉向經營，經營的重心轉向為戰(zhàn)略決策。西方企業(yè)家稱當今時代為"戰(zhàn)略制勝"的時代。因此，企業(yè)戰(zhàn)略咨詢在現(xiàn)代管理咨詢中具有頭等重要的地位。企業(yè)戰(zhàn)略所需要回答的問題往往是包括：我們將如何進行市場競爭，保持優(yōu)勢？我們將如何找出新的利潤增長點？我們將如何不斷地為客戶增加價值？科萊斯國際企業(yè)管理咨詢機構認為戰(zhàn)略咨詢是一項政策性很強的服務活動。而且，它是預測企業(yè)環(huán)境的未來變化，指明企業(yè)經營活動的方向。因此，戰(zhàn)略的咨詢項目是探索性的，提出的方案是有風險的。經營戰(zhàn)略不是一味地模仿別人，要成功必須有獨特性。咨詢顧問提出的方案，必須剖析影響企業(yè)發(fā)展的關鍵問題，分析其實質，真正提出即有遠見性，又有實際意義的新理念。只是寫在紙上的戰(zhàn)略是沒有什么用的。制定戰(zhàn)略時要充分考慮客戶的戰(zhàn)略實施能力，使得戰(zhàn)略能夠付諸實施，這是很必要的。沒有一個戰(zhàn)略是有效的，市場環(huán)境急速變化的步調意味著戰(zhàn)略的形成和檢驗必須是不斷前進的過程。生產管理包括提供反饋和指導、設定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。中山愛步精益咨詢精益生產

精益生產之七大浪費的原因及對策工作分類：浪費：不產生附加價值的工作方法。即使該工作增值，可花費的時間，資源精力超過了界限。七大浪費：1）七大浪費--過量生產：過量生產即生產超出客戶(或下道工序)所需求的數(shù)量以及過早生產過量生產表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓資金周轉率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產系統(tǒng)的適應能力。

原因①人員過剩；②設備過剩；③生產浪費大；④業(yè)務訂單預測錯誤；⑥生產計劃不準確對策a.建立顧客為中心的彈性生產系統(tǒng)b.實現(xiàn)單件流生產c.快速換款d.實施拉動，看板生產e.均衡化生產2）七大浪費--不良改正原因①品質意識淡薄；②標準作業(yè)欠缺；③人員技能低；④品質點設置錯誤；⑤設備，模具造成的不良；⑥品質制度不完善對策a.提高質量意識，做出“三不”品質保證b.完善標準化作業(yè)制度c.單件流生產模式d.建立防錯機制e.設備，模具定期保養(yǎng)f.推行7S制度3） 廣東精益生產方案以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產管理的“七零”的精益生產管理目標

精益生產的七零目標是零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實現(xiàn)精益生產管理至關重要。從接受生產計劃到制造的產品的整個生產活動的信息優(yōu)化。實時收集操作現(xiàn)場的設備、人員和材料信息，快速響應隨時可能發(fā)生變化的生產狀態(tài)，重點減少不會引起附加值的活動，促進工廠的有效運行，協(xié)助管理者做出實時決策，有效提高現(xiàn)場效率。

精益生產的理念精益生產管理是以客戶為中心，通過消除浪費和提高價值流程效率來創(chuàng)造價值。它強調持續(xù)改進、團隊合作和文化轉變，以實現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產方式。同時，精益生產管理還強調對員工的尊重和發(fā)展，注重員工參與和創(chuàng)新，并通過培訓和教育來提高他們的技能和素質。利用適當?shù)?/span>資源創(chuàng)造出價值，提高效率和價值。通過優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費、激勵員工進行自我約束，可以提高生產效率，降低成本，并提升產品質量，還可以通過提升產品質量和縮短交貨周期來實現(xiàn)目標。采取相應的措施，消除這些浪費，提高生產效率和質量。

制造型企業(yè)在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產環(huán)境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，在生產現(xiàn)場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業(yè)內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產管理能力的提升。然而，根據(jù)我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業(yè)。人等料、料等人的現(xiàn)象大幅減少。廈門愛步精益咨詢精益生產企業(yè)管理

精益生產指特別的生產組織、管理方式。中山愛步精益咨詢精益生產

生產管理有哪些難點？①紙質報工效率低下紙質報工無疑是管理低效的源頭，工人拿著表格填寫，漏填出錯是家常便飯。對于班組長來說，他們需要每天對產品進行數(shù)量檢驗，不同計劃、不同批次的產品混在一起，數(shù)量龐大，核對起來非常不方便②人工統(tǒng)計耗時耗力每天都會有大量的報工單匯總到財務部門，光是把數(shù)據(jù)錄入到Excel的工作就繁瑣不堪，匯總統(tǒng)計更是耗時耗力，財務部門每天光是統(tǒng)計報工信息就要占據(jù)50%的工作時間，還要對員工計件工資進行計算，數(shù)據(jù)量龐大易出錯，工作量增加。③產量統(tǒng)計無法實時當天的報工數(shù)據(jù)，即使晚上加班錄入，第二天上午分析處理，生產日報也要在第二天的中午才能看到，信息嚴重不及時對生產管理造成了極大的影響。④計劃進度無法掌控生產計劃安排完成后，進行到哪一工序、哪個步驟，以及計劃的進度狀態(tài)，完全無法得知。即使出現(xiàn)了問題，也無法及時調整計劃，嚴重影響了生產效率，還會延誤訂單。⑤質量追溯無法實現(xiàn)生產車間每天都會安排大量的生產計劃，久而久之計劃檔案堆積如山，一旦發(fā)生質量問題，想追溯某個生產計劃的具體情況，數(shù)據(jù)查詢極度不便。紙質資料的缺點顯而易見，但如果沒有計劃檔案，那質量追溯又從何談起呢？中山愛步精益咨詢精益生產