精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠和實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制造的產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息優(yōu)化。實(shí)時(shí)收集操作現(xiàn)場的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點(diǎn)減少不會(huì)引起附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠的有效運(yùn)行，協(xié)助管理者做出實(shí)時(shí)決策，有效提高現(xiàn)場效率。 推行精益的5個(gè)步驟，第5個(gè)步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善。韶關(guān)精益生產(chǎn)企業(yè)管理

大浪費(fèi)之七庫存浪費(fèi)表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因?yàn)槿绻萑處齑?，就?huì)容忍過量生產(chǎn)，就不會(huì)認(rèn)真改善運(yùn)輸、動(dòng)作、加工、不良、等待浪費(fèi)。對策：做好前面六大浪費(fèi)的消除，并適時(shí)監(jiān)控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會(huì)得到解決。七大浪費(fèi)的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時(shí)間，因而就生產(chǎn)過程而言是極具價(jià)值的!實(shí)際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費(fèi)，如員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)或信息傳遞的浪費(fèi)，來進(jìn)一步消減浪費(fèi)并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過程中，以粗暴與無情著稱，但他總結(jié)說，能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)方式。福州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。

（1）減少浪費(fèi)：精益生產(chǎn)管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，減少整個(gè)生產(chǎn)過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲(chǔ)產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲(chǔ)的 WIP 項(xiàng)目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產(chǎn)管理通過簡化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，是得產(chǎn)品能夠按期交付。（4）提高質(zhì)量：精益生產(chǎn)管理通過減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，能一部分的淘汰掉質(zhì)量較差的產(chǎn)品，通過改進(jìn)生產(chǎn)流程，使得企業(yè)能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品，增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)新活力。

精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)大部分制造企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對公司的重要性。（1）按時(shí)生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)：以用戶需求為起點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進(jìn)入下一道工序。（2）綜合質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和控制在每個(gè)過程中進(jìn)行。（3）團(tuán)隊(duì)合作方法：團(tuán)隊(duì)的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項(xiàng)目需求進(jìn)行劃分。（4）并行工程：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，結(jié)合設(shè)計(jì)理念、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和需求，確保按規(guī)定質(zhì)量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，追求持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化。在精益生產(chǎn)管理中，各種浪費(fèi)被視為生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅浪費(fèi)了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產(chǎn)管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵(lì)他們成為質(zhì)量和制造的管理者。經(jīng)過培訓(xùn)和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認(rèn)識(shí)到企業(yè)的價(jià)值觀，提高效率和效果，改進(jìn)生產(chǎn)過程。（7）價(jià)值流投影：價(jià)值流投影是指通過對過程的分析和評估，識(shí)別商品從開始到結(jié)束的所有活動(dòng)和程序，并確定提供價(jià)值和浪費(fèi)的過程。這可以更準(zhǔn)確地評估整個(gè)過程，識(shí)別浪費(fèi)的部分，以優(yōu)化過程。要有大量多能工，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具；

5、細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃要細(xì)化，能夠細(xì)化到機(jī)臺(tái)就細(xì)化到機(jī)臺(tái)，能夠細(xì)化到班組就細(xì)化到班組，能夠細(xì)化到個(gè)人就細(xì)化到個(gè)人。當(dāng)然，不同的企業(yè)類型細(xì)化的單位也有區(qū)別：如果是注塑車間，你得將生產(chǎn)任務(wù)細(xì)化到機(jī)臺(tái)，每一個(gè)機(jī)臺(tái)當(dāng)天注塑什么產(chǎn)品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細(xì)化到這個(gè)班組當(dāng)天的任務(wù)量是多少？如果是一個(gè)小組的計(jì)件，那你就要細(xì)化到這個(gè)小組中的3個(gè)人、5個(gè)人的一個(gè)任務(wù)量，要通過各種方式將生產(chǎn)任務(wù)傳達(dá)給每一個(gè)員工，讓每一個(gè)員工都明確的知道自己每天的工作任務(wù)是多少。只有這樣你的任務(wù)不斷細(xì)化，做的才有意義，你的日計(jì)劃才算是貫徹到底了，也才有基礎(chǔ)去落實(shí)，這是非常重要的一環(huán)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)將生產(chǎn)過程劃分為一個(gè)個(gè)小步驟，優(yōu)化每個(gè)步驟，從而提高整個(gè)生產(chǎn)流程的效率和穩(wěn)定性。肇慶愛步精益咨詢精益生產(chǎn)降本增效

精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善。韶關(guān)精益生產(chǎn)企業(yè)管理

俗話說“外來的和尚好念經(jīng)”，管理變革通常是工具方法的改變，同時(shí)也會(huì)涉及組織架構(gòu)的調(diào)整，以及責(zé)、權(quán)、利的重新分配。在涉及這些敏感問題時(shí)，咨詢師客觀公正的角色，更容易被企業(yè)內(nèi)部各方所接受，借助“外腦”、“外力”的重要性也讓越來越多的企業(yè)開始意識(shí)到內(nèi)部人員進(jìn)行管理變革的局限。咨詢師作為第三方外部人員，先不談專業(yè)能力，其公正中立的角色定位天然沒有這些局限，不用擔(dān)心老板不喜歡，不必顧慮同事猜忌，可以單純地從“是否符合企業(yè)利益增長”的角度來考慮問題。而且其相對中立的角色定位，可以科學(xué)合理地平衡各方訴求，是企業(yè)溝通的橋梁與紐帶，以此推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部變革，也更容易被企業(yè)內(nèi)部人員接受。韶關(guān)精益生產(chǎn)企業(yè)管理