精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)能對(duì)公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫(kù)存②關(guān)注流程，提高總體效益③建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變④消除八大浪費(fèi)⑤全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工，給員工授權(quán)⑨滿(mǎn)足顧客需要⑩精益供應(yīng)鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團(tuán)隊(duì)工作2、優(yōu)勢(shì)分析①人力資源利用優(yōu)勢(shì)②產(chǎn)品的質(zhì)量更高③新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短④在制品庫(kù)存極少⑤廠(chǎng)房的空間小三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)五、精益生產(chǎn)實(shí)施原則快速培養(yǎng)多能工的工具 強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；湖州愛(ài)步精益生產(chǎn)企業(yè)管理

精益生產(chǎn)的理念精益生產(chǎn)管理是以客戶(hù)為中心，通過(guò)消除浪費(fèi)和提高價(jià)值流程效率來(lái)創(chuàng)造價(jià)值。它強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作和文化轉(zhuǎn)變，以實(shí)現(xiàn)高效、靈活和可持續(xù)的生產(chǎn)方式。同時(shí)，精益生產(chǎn)管理還強(qiáng)調(diào)對(duì)員工的尊重和發(fā)展，注重員工參與和創(chuàng)新，并通過(guò)培訓(xùn)和教育來(lái)提高他們的技能和素質(zhì)。利用適當(dāng)?shù)?/span>資源創(chuàng)造出價(jià)值，提高效率和價(jià)值。通過(guò)優(yōu)化工藝流程、消除不必要的浪費(fèi)、激勵(lì)員工進(jìn)行自我約束，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，并提升產(chǎn)品質(zhì)量，還可以通過(guò)提升產(chǎn)品質(zhì)量和縮短交貨周期來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。東莞廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢(xún)精益生產(chǎn)精益管理要員工團(tuán)隊(duì)精神強(qiáng)，就要有強(qiáng)化員工團(tuán)隊(duì)精神的工具；

精益生產(chǎn)管理的“七零”的精益生產(chǎn)管理目標(biāo)

精益生產(chǎn)的七零目標(biāo)是零切換、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。然而，MES系統(tǒng)對(duì)于制造企業(yè)建立數(shù)字工廠(chǎng)和實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理至關(guān)重要。從接受生產(chǎn)計(jì)劃到制造的產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息優(yōu)化。實(shí)時(shí)收集操作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員和材料信息，快速響應(yīng)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)，重點(diǎn)減少不會(huì)引起附加值的活動(dòng)，促進(jìn)工廠(chǎng)的有效運(yùn)行，協(xié)助管理者做出實(shí)時(shí)決策，有效提高現(xiàn)場(chǎng)效率。

大浪費(fèi)之七庫(kù)存浪費(fèi)表現(xiàn)：企業(yè)有大量原材料、在制品以及成品庫(kù)存。危害：庫(kù)存在精益中被視為萬(wàn)惡之源，這是因?yàn)槿绻萑處?kù)存，就會(huì)容忍過(guò)量生產(chǎn)，就不會(huì)認(rèn)真改善運(yùn)輸、動(dòng)作、加工、不良、等待浪費(fèi)。對(duì)策：做好前面六大浪費(fèi)的消除，并適時(shí)監(jiān)控庫(kù)存并作為績(jī)效考核，庫(kù)存問(wèn)題自然就會(huì)得到解決。七大浪費(fèi)的消除，其本質(zhì)是為了縮短從客戶(hù)下訂單直至從客戶(hù)處收到錢(qián)的時(shí)間，因而就生產(chǎn)過(guò)程而言是極具價(jià)值的!實(shí)際中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)用，比如某企業(yè)的某精密原材料采購(gòu)周期很長(zhǎng)，那么適度備貨是應(yīng)該的。當(dāng)然，企業(yè)也可以總結(jié)出第八條浪費(fèi)，如員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)或信息傳遞的浪費(fèi)，來(lái)進(jìn)一步消減浪費(fèi)并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產(chǎn)方式過(guò)程中，以粗暴與無(wú)情著稱(chēng)，但他總結(jié)說(shuō)，能夠板手指從一數(shù)到十的人就可以導(dǎo)入豐田精益生產(chǎn)方式。生產(chǎn)組織的問(wèn)題：在定制、少量多批生產(chǎn)時(shí)，使用批量生產(chǎn)方式。

我們的產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)景主要包括以下幾個(gè)方面：1.企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和消費(fèi)升級(jí)的需求，企業(yè)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，我們的管理咨詢(xún)服務(wù)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化管理，提高企業(yè)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。2.企業(yè)重組整合：企業(yè)重組整合是企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，我們的管理咨詢(xún)服務(wù)能夠?yàn)槠髽I(yè)提供管理咨詢(xún)服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)重組整合的目標(biāo)。3.企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展：創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，我們的管理咨詢(xún)服務(wù)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。推行精益的5個(gè)步驟，第5個(gè)步驟的基礎(chǔ)，是保障全員積極參與改善。陽(yáng)江愛(ài)步精益咨詢(xún)精益生產(chǎn)企業(yè)管理

推行精益主要改善活動(dòng)之一，是準(zhǔn)時(shí)制。湖州愛(ài)步精益生產(chǎn)企業(yè)管理

消除浪費(fèi)（1）解析：消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)重要的一點(diǎn)，因?yàn)橹挥?span style="color:#f5c81c;">消除生產(chǎn)過(guò)程中的種種障礙，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過(guò)渡。（2）七大浪費(fèi)的管理：在精益生產(chǎn)中，總結(jié)有七大浪費(fèi)，分別是：①運(yùn)輸浪費(fèi)；②動(dòng)作浪費(fèi)；③加工浪費(fèi)；④不良浪費(fèi)；⑤等待浪費(fèi)；⑥過(guò)量生產(chǎn)；⑦庫(kù)存浪費(fèi)。其中，運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費(fèi)，是一種“顯性浪費(fèi)”，不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見(jiàn)的。不良浪費(fèi)的消除，不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么、全員預(yù)防性防護(hù)等)，可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存。另一方面，通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上，做好產(chǎn)線(xiàn)的平衡、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定庫(kù)存量，可以有效地改善原材料、在線(xiàn)以及成品庫(kù)存。湖州愛(ài)步精益生產(chǎn)企業(yè)管理