企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性企業(yè)管理咨詢服務(wù)并不是一硬性需求，也不同于其他一些為企業(yè)提供的服務(wù)。不同的企業(yè)面對的問題各不相同，需要不同的解決方案，所以企業(yè)管理咨詢服務(wù)的針對性非常強。對于一些規(guī)模較小、經(jīng)驗較少的企業(yè)，主要面對的問題可能是人力資源管理、營銷策略等方面。而對于規(guī)模較大、經(jīng)驗較豐富的企業(yè)，則面臨著更加復(fù)雜的管理問題，如流程管理、信息化戰(zhàn)略等等。企業(yè)管理咨詢服務(wù)是通過專業(yè)、系統(tǒng)的管理咨詢，協(xié)助企業(yè)改進管理、提升效率、提高經(jīng)濟效益，更好地實現(xiàn)企業(yè)目標。針對不同的企業(yè)規(guī)模、經(jīng)驗和問題，提供具有針對性的咨詢服務(wù)，使得企業(yè)在競爭中保持優(yōu)勢，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。快速培養(yǎng)多能工的工具 強化員工團隊精神的工具 保障全員積極參與改善的工具 精益改善工具；肇慶愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場動手做點什么，手上留有很多傷疤。在其晚年，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場主義者。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場的各個角落，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激。”這就是日本人的現(xiàn)場哲學(xué)，了解了這一點，那么我們對他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場的七大浪費就不會感到奇怪了。七大浪費的總結(jié)，可以讓工作人員有針對性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費，從而讓生產(chǎn)過程更加有價值、更加順暢！惠州愛步精益咨詢精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展降低成本：精益生產(chǎn)管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產(chǎn)品來降低倉庫管理的成本。

精益生產(chǎn)管理咨詢能對公司產(chǎn)生什么作用和效益1、作用①降低庫存②關(guān)注流程，提高總體效益③建立無間斷流程以快速應(yīng)變④消除八大浪費⑤全過程的高質(zhì)量，一次做對⑥顧客需求才生產(chǎn)⑦標準化與工作創(chuàng)新⑧尊重員工，給員工授權(quán)⑨滿足顧客需要⑩精益供應(yīng)鏈?“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”?團隊工作2、優(yōu)勢分析①人力資源利用優(yōu)勢②產(chǎn)品的質(zhì)量更高③新產(chǎn)品開發(fā)周期短④在制品庫存極少⑤廠房的空間小三、如何用精益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)企業(yè)四、精益生產(chǎn)管理的特點五、精益生產(chǎn)實施原則

1、定義/識別價值精益實踐的關(guān)鍵出發(fā)點是價值，而價值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費”。請注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標，“價值”才是制造系統(tǒng)的目標，客戶的價值認知和我們的成本與努力無關(guān)。我們要以客戶價值認知作為精益的起點，形成決定性競爭優(yōu)勢，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標。如果“目標”錯誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項“浪費”。很多情況，競爭對手未察覺產(chǎn)業(yè)或運營模式問題，而檢視業(yè)界造成客戶的問題，是識別決定性競爭優(yōu)勢的起點。1、準時制是由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)、首先由豐田公司發(fā)展出來的。

生產(chǎn)管理是有計劃、組織、指揮、監(jiān)督調(diào)節(jié)的生產(chǎn)活動，是將原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程的控制和執(zhí)行。以適當(dāng)的資源損耗，獲得成果為目標。是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱，因此又被稱為生產(chǎn)控制。1、規(guī)劃生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括時間表、預(yù)算和生產(chǎn)過程所需的材料等2、組織生產(chǎn)流程生產(chǎn)管理包括構(gòu)建組織結(jié)構(gòu)、分配角色和職責(zé)以及建立跟蹤和監(jiān)控生產(chǎn)流程的系統(tǒng)。3、制定有效的溝通策略生產(chǎn)管理包括評估員工的績效、調(diào)整流程和程序以提高效率、為團隊設(shè)定目標等4、指導(dǎo)生產(chǎn)過程生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo)、設(shè)定明確的目標和期望以及創(chuàng)建鼓勵協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境。提高質(zhì)量：減少過度加工和簡化生產(chǎn)流程，減少質(zhì)量差的產(chǎn)品，通過改進生產(chǎn)流程，能夠生產(chǎn)出質(zhì)量更高的產(chǎn)品。清遠愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重員工的技能培養(yǎng)，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)水平。肇慶愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理

6s

1.整理將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。2.整頓：整頓就是把要用的東西以簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。3.清掃：清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。清掃的目標為：清掃臟亂與污染源；降低機器設(shè)備的故障率；實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質(zhì)量；清掃可以提高機器設(shè)備稼動率。4.清潔：保持清掃的成果，使自己所負責(zé)的工作區(qū)域、機器設(shè)備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設(shè)備、物品，并設(shè)法消減污染源。清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。5.素養(yǎng)：使全體人員養(yǎng)成遵守標準、規(guī)定的習(xí)慣。養(yǎng)成企業(yè)內(nèi)部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。6.安全：清掃隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。 肇慶愛步精益精益生產(chǎn)人才績效管理