制造型企業(yè)在精益生產推廣過程中往往會遇到各種問題，這其中固然有制造業(yè)當前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產環(huán)境的原因。但導致精益生產推廣不能達到預期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒有從系統(tǒng)、務實的角度來理解和落實精益生產。許多制造企業(yè)早在多年前就開始引入精益生產理念和實踐，比如開展精益生產理論培訓，選拔一批好的生產隊伍到成熟企業(yè)參觀學習，在生產現(xiàn)場推廣精益生產的基本工具和制度，在企業(yè)內部建設精益學校，聘請國內外精益老師擔任生產部門的管理人員等。企業(yè)期望通過這樣的方式來實現(xiàn)生產管理能力的提升。然而，根據我們的經驗和觀察結果顯示，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產方面未能達到預期效果。它們的精益生產推廣過程障礙重重，反反復復，雷聲大雨點小，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開始懷疑精益生產是否適合自己的企業(yè)。人等料時，該員工參與其它工序 料等人時，其它員工幫助。溫州精益生產流程標準化

過多的庫存會造成的浪費：產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作，使先進先出的作業(yè)困難；損失利息及管理費用；物品之價值會減低，變成呆滯品；占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費；造成無形的浪費。過多的庫存會隱藏的問題點：沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化；設備能力及人員需求的誤判；對場地需求的判斷錯誤；產品品質變差的可能性；容易出現(xiàn)呆滯物料。原因①視庫存為當然②設備配置不當或設備能力差③大批量生產，重視稼動④物流混亂,呆滯物品未及時處理⑤提早生產⑥無計劃生產⑦客戶需求信息未了解清楚對策a.庫存意識的改變b.U型設備配置c.均衡化生產d.生產流程調整順暢e.看板管理的貫徹f.快速換線換模g.生產計劃考慮庫存消化廈門愛步精益精益生產企業(yè)管理推行精益主要改善活動之一，是提案建議制度，保障全員積極參與改善。

管理咨詢包括三個階段：企業(yè)診斷、方案設計、輔助實施。診斷是指通過調研，對企業(yè)現(xiàn)狀進行客觀、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關方面的運行現(xiàn)狀，揭示出企業(yè)的問題及產生問題的根源，提出解決問題的思路性建議。方案是指在企業(yè)相關問題診斷的基礎上，就客戶提出的經營管理問題，設計出系統(tǒng)、具體的解決方案并進行規(guī)劃。實施是組織客戶企業(yè)有關人員熟悉、消化管理咨詢方案，就方案內容涉及到的理念和經營管理知識，對客戶企業(yè)的相關人員進行培訓，組織制定有關各項管理制度和實施細則，輔助企業(yè)模擬實施設計方案，根據模擬實施結果，對設計方案及制定的管理制度、細則等做必要的調整。

2、識別價值流特定產品的價值流包含三項關鍵管理任務，這三項任務是：①從概念，產品企劃、設計，到投產全過程的解決問題任務。②從接單、制定生產計劃再到交貨全過程的訊息管理任務。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質轉化任務。價值流分析能顯示出沿價值流的三種活動：①能創(chuàng)造價值的步驟，如機加工改變物理形狀的過程。②雖然不創(chuàng)造價值，但是在現(xiàn)有技術與生產條件下不可避免的步驟，如為保證品質，焊接處要檢驗。③不創(chuàng)造價值而且可以立即去掉的步驟。3、流動一旦精確定立了價值，也完整地制定出了某一特定產品的價值流圖，消滅了明顯的浪費步驟，實行精益思想第3步的時機也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來。為因應波動的沖擊，應善用緩沖。規(guī)劃生產流程：生產管理包括時間表、預算和生產過程所需的材料等。

（1）減少浪費：精益生產管理通過避免過度加工，能夠有效提高生產效率和產量，減少整個生產過程中的廢物量。（2）降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本，減少需要存儲的 WIP 項目數(shù)量。（3）按期交付：精益生產管理通過簡化生產流程，減少浪費，提高生產效率和產量，是得產品能夠按期交付。（4）提高質量：精益生產管理通過減少過度加工和簡化生產流程，能一部分的淘汰掉質量較差的產品，通過改進生產流程，使得企業(yè)能夠生產出質量更高的產品，增強企業(yè)的創(chuàng)新活力。應用于各個行業(yè)和領域。它可以幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、提高產品質量，并實現(xiàn)持續(xù)改進和創(chuàng)新。汕尾廈門愛步精益咨詢精益生產

精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善。溫州精益生產流程標準化

如果制造企業(yè)在質量門管理中沒有理順上述問題，不能從邏輯上充分解釋質量管理，也不能在實際操作中保證嚴格執(zhí)行，而只是籠統(tǒng)地說“我們在使用質量門工具”，那么結果往往是質量門沒有起到應有的作用，質量問題在工位甚至車間之間還是不斷溢出。因此，精益要素需要以詳細的流程和定制化的管理機制作為保障。企業(yè)需要在每個流程中載明每一步涉及哪些人員、每個人員的職責是什么、流程每個節(jié)點的交付成果是什么、每個流程環(huán)節(jié)的要求時間是多少、決策的升級機制是什么、每個人員在該流程中如何接受考核、對人員的能力有哪些要求等等。溫州精益生產流程標準化