電動車線束分為：主線束和支路線束，應按照電動車的系統(tǒng)配置分類。主線束分為蓄電池供電系統(tǒng)線束、電源開關線束、控制系統(tǒng)主供線束；分支線束分為照明信號線束、控制系統(tǒng)信號線束、組合開關線束等。照明信號系統(tǒng)線束可分為前燈、前轉向燈、后燈、后轉向燈、剎車燈、牌照燈線束等，線束與線束之間以及線束與電子元器件之間一般采用塑料接插件連接。一般廠家多用接插件的孔數(shù)不同來區(qū)分。整車主電路線束大多以控制器為中心，分別向車身前后延伸。線束是話務理論中一個重要的基本概念。寧波汽車線束

高壓線束操作時，嚴禁帶電插拔高壓系統(tǒng)連接器，帶電插拔高壓連接器產生的電弧為高溫，會使觸頭表面熔化和蒸化，燒壞絕緣材料，很容易造成飛弧短路和傷人，或引起事故的擴大。高壓線束的跌落測試：該實驗模擬整車零部件在工廠進行裝配或運輸過程中發(fā)生掉落的情況下，產品不能出現(xiàn)功能損壞，且滿足基本外觀不破損的要求。高壓線束的屏蔽層拉脫力：該測試是因為高壓線束一般使用屏蔽線纜，其中的屏蔽層需要通過壓接環(huán)壓接后和接插件的金屬屏蔽區(qū)域進行有效接觸。為了確保線束裝配和后續(xù)使用中并不會出現(xiàn)線束的屏蔽脫落，導致汽車電干擾的情況發(fā)生。一般要求拉脫力要大于150牛頓。寧波汽車線束線束一般由導線、絕緣護套、接線端子以及包扎材料組成。

高壓線束的固定方式多種多樣，可依據(jù)整車不同區(qū)域的情況，合理選用不同固定用零件，在布置時，一般遵循以下規(guī)則：(1)絕緣性能：不論何種固定/防護用零件，都應具有絕緣性能，并得到充分保護，防止其腐蝕生銹，從而影響其固定可靠度。(2)固定件布置距離：為減小高壓線束擺動對連接器或壓接端子產生影響，高壓線束在布置時，需在連接器尾部出線不大于120mm處進行首一次固定。高壓線束若無法鋪設在導線槽中，則需要每間隔150mm至250mm進行固定。當高壓線束沿直線鋪設時，兩個相鄰固定點間隙應滿足如下要求：(1)高壓線束截面積＞16mm2，相鄰固定點間隙≤300mm;(2)高壓線束截面積≤16mm2，相鄰固定點間隙≤200mm。

線束是連接電氣線路的組件之一，主要是在器件與組件、組件與機柜、系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間起電連接和信號傳遞的作用，并且保持系統(tǒng)與系統(tǒng)之間不發(fā)生信號失真和能量損失的變化，其品質好壞關系到系統(tǒng)設備整體運作的可靠性，屬于主機廠商的重要配套產品，其技術特性受下游對行業(yè)的技術發(fā)展影響很大。一個完整的連接器產品一般要經過設計、制造和封裝/組裝三個過程。線束按接口類型可以分為USB接口類型、HDMI接口類型、VGA接口類型、DVI接口類型。線束在汽車運行中起著傳遞電壓、信號及數(shù)據(jù)的作用，稱得上是汽車的神經網絡系統(tǒng)。

電子線束加工材料的質量將在必定程度上直接影響線束的質量。同時，線束材料的選擇在必定程度上會影響線束的運用壽命。一般情況下，線束是絕緣護套，電線和敷料等部件。電子線束中的護套材料的材料一般具有PBT，PA66，ABS，PA6等。在規(guī)劃插件的過程中，能夠根據(jù)不同的要求選擇不同的材料。根據(jù)塑料中增加增強材料的實際情況，以到達增強的意圖。電子線束在處理過程中應該全方面和詳細。在運用過程中，需求嚴厲的處理，才干完成杰出的品質。擁有完好的線束生產工藝和嚴厲的質量保證體系。線束是整車電器的神經系統(tǒng)，對整車電器功能的實現(xiàn)起著至關重要的作用。寧波汽車線束

汽車線束是汽車電路的網絡主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能。寧波汽車線束

高壓線束固定要求：針對高壓線束的布局，應盡可能地對線束進行保護，使線束與車體之間的相對運動較小化。高壓線束由于強度大，根據(jù)線束的長短不同需要進行不同的處理，一般要求用光滑無毛刺的支架、線槽、線夾、扎帶等進行固定；用扎帶固定時，應充分考慮固定方式，以便于選擇合適的扎帶進行固定，避免固定失效風險。線束固定保護件之間的距離不得大于400mm。且高壓線束不得對活動件造成干擾，兩者之間距離不得小于50mm。部分位置因為空間的需求，線束無法應用波紋管進行防護，可以考慮在高壓線束外增加塑料線槽的方案來對線束進行防護。寧波汽車線束

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