高性能商品混凝土，開始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。這種商品混凝土必須設計成具備高度體積穩(wěn)定性。為了減少商品混凝土由于溫度收縮和干縮產生的開裂，必須限制商品混凝土拌合物中的水泥漿含量。外國科學家提出的高性能商品混凝土配合比設計方法限定總水泥漿量為商品混凝土體積的1/3；允許部分硅酸鹽水泥用火山灰或有膠凝性的摻合料來代替。某科學家曾預言：摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制備更經濟外，還能發(fā)揮它們的超疊作用，改善其新拌與硬化時的性質。高性能商品混凝土發(fā)展的另一領域是高性能輕商品混凝土，相對于鋼材，普通商品混凝土的強度/自重比很低，摻有高效減水劑的商品混凝土則提高了該比例；用有大量微孔的輕骨料代替部分普通骨料，就能進一步提高這個比例。由于骨料的質量不同，密度為2000Kg/m3、抗壓強度較高的高性能輕商品混凝土在一些國家已經商品化并用于構件生產。在澳大利亞、加拿大、日本、挪威和美國，高性能輕商品混凝土已用于固定式和漂浮式鉆井平臺；因為水泥漿和骨料之間的界面粘結強度高，它可以不透水，所以在侵蝕環(huán)境中能夠很耐久。 例如鋁粉在以前就作為膨脹劑加入到混凝土中，通過其與水反應生成氫氣而形成微膨脹。山東直銷UEA膨脹劑產品介紹

    實踐表明，不僅水泥與外加劑有相容性問題，礦物摻和料也有，看來膨脹劑與不同摻和料的相容性，對現代混凝土的發(fā)展來說，也是需要研究的問題。目前我國補償收縮混凝土配制與應用的理論基礎仍然是吳中偉院士在60年代提出的冷縮與干縮的聯合補償模式。這一理論認為在混凝土中摻加一定量的膨脹劑，使混凝土在濕養(yǎng)護期間的膨脹率達到×10-4～×10-4，即可在混凝土結構中產生～，補償溫度收縮和干燥收縮，從而避免結構開裂。這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應用是成功的。與現在的混凝土相比，上世紀80年代的混凝土很少使用礦物摻和料，強度等級較低，水化速率較慢，水灰比較高。當時膨脹劑多用于修補,漿錨接頭或節(jié)點、接縫的灌漿,進而發(fā)展到地下室或屋面剛性防水面層以及水池、儲水罐、噴錨、隧洞襯砌、護坡等，自應力混凝土用于有壓力或無壓力管以及壓力管接頭等,使用的部位多為較薄斷面，內部水化溫升較低。在這種環(huán)境中，膨脹劑的水化速率與硅酸鹽水泥的水化速率比較協(xié)調，膨脹劑的水化程度高，混凝土的膨脹與強度同步發(fā)展，終得到致密無裂縫的混凝土結構。 山東直銷UEA膨脹劑產品介紹膨脹劑對混凝土工作性能的影響。

       研究表明，膨脹劑發(fā)生膨脹作用主要在1～7d，而強度試件是自由狀態(tài)，鈣礬石膨脹對水泥結構有微小破壞，后以7d抗壓強度比空白混凝土下降10%左右屬正?，F象，而28d強度完全可以達到設計標號。在實際工程中，混凝土結構都受到鋼筋和鄰位的約束，試驗表明，帶模養(yǎng)護的膨脹混凝土試件的限制強度比自由強度高10%～15%。所以，不必擔心摻膨脹劑的混凝土強度下降。不能以7d自由強度作判斷，應以28d強度是否達到試驗強度為準。把膨脹劑視為早強劑是錯誤的，以7d強度降低為理以由而少摻膨脹劑也是錯誤的。試驗表明，摻膨脹劑混凝土7d抗壓強度達到28d試配強度的70%便可達標。

    眾所周知，無約束的混凝土構件自由收縮不會引起開裂，而受約束混凝土的收縮，也只是在內部產生的拉應力達到或超過其抗拉強度時混凝土才開裂。摻加膨脹劑的作用就是利用約束下的膨脹變形來補償收縮變形，混凝土的膨脹只有在約束下才能產生預壓應力，膨脹混凝土必須有對應的外界邊界的外約束和一定配筋率的鋼筋內約束作為限制膨脹的條件。其配筋率必須在，配筋率小則起不到限制膨脹的作用?；炷烈蚱浣Y構型式及其所在部位的不同，其抗裂要求也會不同，相應的膨脹率要求也不同，因此膨脹劑的摻量也隨之而變化。也就是說，膨脹劑摻量大，則其膨脹率大；膨脹劑摻量小，則膨脹率也小，但不成正比關系。同時必須指出，由于膨脹劑的品種和摻量不同，它與水泥、化學外加劑及摻合料的適應性也各異，因此，要通過混凝土試配來確定組成材料的用量。要在滿足混凝土強度等級、抗?jié)B等級及坍落度的條件下，根據工程的具體情況，必須要達到設計所要求的膨脹率。否則一定要調整膨脹劑的摻量，使其混凝土膨脹率滿足不同結構及不同部位的補償收縮的要求。因此，設計圖紙比較好不指定膨脹劑的品種，更不應指定摻量，除其指定采用摻加膨脹劑的補償收縮混凝土及其強度等級和抗?jié)B等級外。 膨脹劑能使高性能混凝土的流動性損失較大，因此不宜摻入過多。

    根據大量實踐證明，混凝土的限制膨脹率以控制在×10-4～×10-4之間為宜，填充用膨脹混凝土的膨脹率比較好控制在×10-4～×10-4之間，具體應用時可根據實際情況選用。比如說，防水工程的混凝土底板的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間；混凝土側墻的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間，其值比底板大。這是因為混凝土側墻受施工、環(huán)境、濕度和溫度的影響比其底板大，所以，混凝土限制膨脹率稍有提高，以提高抗開裂的能力。后澆帶或膨脹加強帶的混凝土限制膨脹率控制在×10-4～×10-4之間。因為膨脹混凝土早期膨脹與結束濕養(yǎng)護后的干縮及溫度變化引起的冷縮等因素引起的收縮相疊加，其結果不至于產生等于或超過混凝土抗拉強度的收縮變形，則混凝土不開裂。因此，控制混凝土裂縫的產生，不能只注意到混凝土收縮值的大小，還必須考慮約束條件。當混凝土的外約束及內約束一定時，必須注意其膨脹混凝土的膨脹率，以求與混凝土的收縮相適應，使其膨脹率大小適當。膨脹率太大時，產生過大膨脹，會使混凝土疏松，削弱混凝土強度，甚至使混凝土開裂；膨脹率太小，則不足以補償混凝土的收縮。當然，結構設計時，必須注意結構的外約束條件，同時以適當的配筋。 添加膨脹劑的混凝土，會出現化學反應，表現出膨脹的效果，由此使得鋼筋和相鄰部位出現拉力受阻的情況。浙江廠商UEA膨脹劑廠家報價

另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。山東直銷UEA膨脹劑產品介紹

    由于自干燥效應的影響，混凝土內部的相對濕度可降低到80％左右。此時需水量很大的膨脹劑的水化反應可能受到抑制。在理論上,完全水化的水泥結合水量占水泥質量的，而使水泥完全水化并具有比較低毛細孔孔隙率的水灰比為；實際上，即使水膠比為，隨著水化的不斷進行,水化物增多，自由水減少，混凝土中的水泥也不可能完全水化?；炷林械淖杂伤S水膠比的降低而減少，而水泥水化則隨水灰比降低而加快，與水化時需要大量水的膨脹劑爭奪自由水。另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。因此大體積補償收縮混凝土芯部的水化程度低于標準試件，其降低程度受混凝土強度等級、配合比、結構形式和施工過程的影響很大，難于預先估計。 山東直銷UEA膨脹劑產品介紹

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