普通混凝土在硬化過程中均會(huì)發(fā)生體積收縮,常見的體積收縮是由于混凝土水分的散失或濕度下降引起的干縮和由于水泥水化熱的散失或混凝土溫度下降引起的冷縮。當(dāng)混凝土的收縮值大于極限變形值,收縮變形引起的拉應(yīng)力大于混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土將產(chǎn)生裂縫,導(dǎo)致混凝土的整體性、耐久性下降。由于不同原因致使開裂和收縮,使得人們需要一種能夠減少開裂和收縮的新型混凝土,所以,膨脹混凝土應(yīng)運(yùn)而生。膨脹混凝土的一種就是在混凝土配制過程中摻加膨脹劑,制作補(bǔ)償收縮混凝土。我國目前補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用的理論基礎(chǔ)是吳中偉院士提出的補(bǔ)償收縮理論。他指出:混凝土達(dá)到的變形值D(限制膨脹變形或限制收縮變形)等于比較大限制膨脹變形ε2減去限制收縮s2,加上彈性伸長εs,加上塑性伸長,加上或減去混凝土徐變。當(dāng)D≤混凝土的極限拉伸值εk=2×10-4時(shí),混凝土不會(huì)開裂。 這是由于膨脹劑水化通常發(fā)生在早期,造成混凝土中自由水降低。山東售賣UEA膨脹劑誠信企業(yè)推薦
利用高效UEA、AEA、FEA3種膨脹劑及H、NF、TOP、SPA、UNF5種萘系高效減水劑,按標(biāo)準(zhǔn)方法制備膠砂試件檢驗(yàn)膨脹率,結(jié)果如表2-1所列。說明減水劑的引入,使水中7d、28d限制膨脹率均有一定的提高,但增大了干空28d的收縮,或者說從水中轉(zhuǎn)入干空后,膨脹率落差增大。可以認(rèn)為,減水劑在一定程度上會(huì)削弱和降低膨脹劑的抗裂及補(bǔ)償收縮作用。為了研究膨脹劑對泵送混凝土工作性能的影響,選取NF、H、FDN3種減水劑及4種膨脹劑進(jìn)行1:2砂漿流動(dòng)度經(jīng)時(shí)變化試驗(yàn),膨脹劑內(nèi)摻量均為10%,結(jié)果如表3所列??梢钥闯觯谑褂脝我粶p水劑條件下未引入緩凝、保塑組分,和未摻膨脹劑的空白砂漿相比,各膨脹劑均不同程度地導(dǎo)致砂漿流動(dòng)度的經(jīng)時(shí)損失,按流動(dòng)度損失輕重為序,依次為FEA、AEA、高效UEA、UEA-II。這與各膨脹劑含有的鋁酸鹽礦物形態(tài)、數(shù)量、Ca2S04及細(xì)度有關(guān),一般來說膨脹劑對水泥有促凝作用,這種促凝對流動(dòng)度的喪失速度起關(guān)鍵作用。FEA砂漿流動(dòng)度損失小,是因?yàn)榕蛎泟┳陨砗谢瘜W(xué)外加劑載體,對外加劑具有分散性,易于發(fā)揮外加劑的作用。 江蘇口碑好UEA膨脹劑廠家報(bào)價(jià)膨脹劑對混凝土工作性能的影響。
礦物摻和料對混凝土的膨脹有抑制作用,但是實(shí)驗(yàn)表明,不同摻和料的作用不同,對尚無實(shí)驗(yàn)根據(jù)的摻和料,需要在使用前做實(shí)驗(yàn)。粉煤灰摻量對膨脹效果的影響是的。在一定摻量下(如20%),養(yǎng)護(hù)方式的影響比較大。這正說明使用膨脹劑的混凝土摻入粉煤灰后尤其需要加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)以補(bǔ)充水分。粉煤灰摻量較大時(shí)(如圖中的40%),由于28天以前粉煤灰基本上不參與反應(yīng),盡管水膠比已相應(yīng)降低以達(dá)到相同強(qiáng)度等級(jí),而水和水泥的比值卻增加很多,則密封養(yǎng)護(hù)和水養(yǎng)護(hù)的效果就差別不大了。因此摻膨脹劑的混凝土中粉煤灰摻量不宜太大,并加強(qiáng)水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)要考慮耐久性時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)?;炷笼g期越長,粉煤灰抑制膨脹的作用越。但是其他品種摻和料的作用就未必與此相同。就像天然沸石巖的作用,顯然是初期(7天)對膨脹不僅不抑制,反而是促進(jìn)的,并隨摻量而增加;28天才開始有所抑制;齡期越長,摻量越大,抑制效果越明顯;SO3越多時(shí),抑制作用出現(xiàn)得晚些。對膨脹的這種早期促進(jìn)、后期抑制的作用恰恰符合摻膨脹劑的目的,對混凝土結(jié)構(gòu)是有利的。
根據(jù)大量實(shí)踐證明,混凝土的限制膨脹率以控制在×10-4~×10-4之間為宜,填充用膨脹混凝土的膨脹率比較好控制在×10-4~×10-4之間,具體應(yīng)用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選用。比如說,防水工程的混凝土底板的限制膨脹率可控制在×10-4~×10-4之間;混凝土側(cè)墻的限制膨脹率可控制在×10-4~×10-4之間,其值比底板大。這是因?yàn)榛炷羵?cè)墻受施工、環(huán)境、濕度和溫度的影響比其底板大,所以,混凝土限制膨脹率稍有提高,以提高抗開裂的能力。后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶的混凝土限制膨脹率控制在×10-4~×10-4之間。因?yàn)榕蛎浕炷猎缙谂蛎浥c結(jié)束濕養(yǎng)護(hù)后的干縮及溫度變化引起的冷縮等因素引起的收縮相疊加,其結(jié)果不至于產(chǎn)生等于或超過混凝土抗拉強(qiáng)度的收縮變形,則混凝土不開裂。因此,控制混凝土裂縫的產(chǎn)生,不能只注意到混凝土收縮值的大小,還必須考慮約束條件。當(dāng)混凝土的外約束及內(nèi)約束一定時(shí),必須注意其膨脹混凝土的膨脹率,以求與混凝土的收縮相適應(yīng),使其膨脹率大小適當(dāng)。膨脹率太大時(shí),產(chǎn)生過大膨脹,會(huì)使混凝土疏松,削弱混凝土強(qiáng)度,甚至使混凝土開裂;膨脹率太小,則不足以補(bǔ)償混凝土的收縮。當(dāng)然,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),必須注意結(jié)構(gòu)的外約束條件,同時(shí)以適當(dāng)?shù)呐浣睢?膨脹混凝土就是以添加一定量ZY膨脹劑的方式,使得對應(yīng)的膨脹效果達(dá)到建設(shè)需求。
高性能商品混凝土,開始是用于表征具有高工作度、度和高耐久性的商品混凝土。這種商品混凝土必須設(shè)計(jì)成具備高度體積穩(wěn)定性。為了減少商品混凝土由于溫度收縮和干縮產(chǎn)生的開裂,必須限制商品混凝土拌合物中的水泥漿含量。外國科學(xué)家提出的高性能商品混凝土配合比設(shè)計(jì)方法限定總水泥漿量為商品混凝土體積的1/3;允許部分硅酸鹽水泥用火山灰或有膠凝性的摻合料來代替。某科學(xué)家曾預(yù)言:摻礦渣、粉煤灰、硅粉、亞粘土、稻殼灰和石灰石粉的三元混合水泥除了可以使高性能商品混凝土的制備更經(jīng)濟(jì)外,還能發(fā)揮它們的超疊作用,改善其新拌與硬化時(shí)的性質(zhì)。高性能商品混凝土發(fā)展的另一領(lǐng)域是高性能輕商品混凝土,相對于鋼材,普通商品混凝土的強(qiáng)度/自重比很低,摻有高效減水劑的商品混凝土則提高了該比例;用有大量微孔的輕骨料代替部分普通骨料,就能進(jìn)一步提高這個(gè)比例。由于骨料的質(zhì)量不同,密度為2000Kg/m3、抗壓強(qiáng)度較高的高性能輕商品混凝土在一些國家已經(jīng)商品化并用于構(gòu)件生產(chǎn)。在澳大利亞、加拿大、日本、挪威和美國,高性能輕商品混凝土已用于固定式和漂浮式鉆井平臺(tái);因?yàn)樗酀{和骨料之間的界面粘結(jié)強(qiáng)度高,它可以不透水,所以在侵蝕環(huán)境中能夠很耐久。 目前新型發(fā)氣型膨脹劑被開發(fā)出來并越來越多的得到應(yīng)用。山東售賣UEA膨脹劑誠信企業(yè)推薦
摻膨脹劑混凝土和水泥砂漿必須通過試驗(yàn)確定外加劑摻量。山東售賣UEA膨脹劑誠信企業(yè)推薦
補(bǔ)償收縮商品混凝土是指在商品混凝土中摻入適量膨脹劑或用膨脹水泥配制的商品混凝土膨脹劑是指與水泥、水拌和后經(jīng)水化反應(yīng)生成鈣礬石――水化硫鋁酸鈣,使商品混凝土產(chǎn)生膨脹的外加劑。按膨脹源可分成:硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣一氧化鈣類、氧化鈣類三大類膨脹劑。膨脹劑依靠本身的化學(xué)反應(yīng)或與水泥其他成分反應(yīng),在商品混凝土硬化過程中產(chǎn)生一定的限制膨脹補(bǔ)償商品混凝土硬化過程中的收縮(以干縮、冷縮為主),商品混凝土膨脹帶動(dòng)鋼筋一起膨脹,用膨脹能張拉鋼筋,在商品混凝土中產(chǎn)生壓補(bǔ)償收縮商品混凝土和普通商品混凝土的標(biāo)志性區(qū)別在于它可以通過自身產(chǎn)生的膨脹而具有抗裂防滲功能。因此,在配合比設(shè)計(jì)與試配時(shí),應(yīng)在選材和確定材料用量方面,盡可能做到有利于膨脹的發(fā)揮,以保證限制膨脹率設(shè)計(jì)值,并進(jìn)行限制膨脹率測定、驗(yàn)證。一般而言,商品混凝土膨脹率越大,補(bǔ)償收縮和導(dǎo)入自應(yīng)力的效果越好,然而膨脹率過大,會(huì)使自由狀態(tài)的商品混凝土試件抗壓強(qiáng)度比不摻膨脹劑時(shí)有所降低。所以,應(yīng)在保證達(dá)到比較低強(qiáng)度要求的前提下確定較高的膨脹率。膠凝材料中摻合料過多會(huì)降低膨脹性能,因此在配合比試驗(yàn)設(shè)計(jì)過程中。 山東售賣UEA膨脹劑誠信企業(yè)推薦
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