1、總磷去除原理是什么？答：混凝沉淀，同步也會投加除磷藥劑。2、澄清池排泥方式是否有變化（基于泥的性質改變，比如容重）？答：污泥排泥是通過污泥泵抽出，會通過控制流量控制比例。3、所有案例都是加了PAC嗎，有沒有其他絮凝劑，比如FeCl3等？答：混凝劑可以是鐵鹽，也可是鋁鹽。4、磁粉的損耗有多少？回收率有多少？答：磁粉我們講損失量，在做過的項目中，磁粉的損失不超過5mg/L。5、磁分離器只是帶走磁粉？是否有高磷污泥進入池子，增加污泥濃度？答：剩余污泥中的磁粉分離后回到反應池，剩余污泥會進入污泥處理系統(tǒng)，回流污泥進入到反應系統(tǒng)。6、磁粉的粒徑大約在什么范圍？答：磁粉粒徑100微米左右。7、混合池到澄清池，重力流是否可能堵塞管道，如何控制或有哪些預防措施？答：沒有管道，是特殊要求的土建結構。8、污泥回流比例是多少，目的是什么呢？答：污泥回流量4-8%，目的是為了節(jié)約藥劑，提高處理效果。9、回收磁粉是用什么技術？答：磁力回收。10、磁力回收后如果回用，需要什么操作？答：磁粉回收后就直接進入混凝反應池。11、磁粉的投加量有多少？答：一般磁粉投加量是工程經驗，特殊污水需要實驗。一般2-3g/L，有的項目會多一些。磁混凝技術在處理復雜水體時，展現(xiàn)出較高的自適應性和穩(wěn)定性。長春車載式磁混凝系統(tǒng)

    混合池1內設有攪拌裝置7；所述混合池1一側與澄清池2相連；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設有污泥回流管9，污泥回流管9與混合池1的底部連接，污泥回流管9上還設有污泥分管10連接高剪機11；所述高剪機11通過污泥分管10連通磁分離器3進料端，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1，磁分離器3的出料端的下部設有污泥出口13。所述澄清池2中產生的輕質污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產生的磁種重質污泥通過污泥分管10輸入到高剪機11。所述磁粉回收管12上設有磁粉輸入泵14；澄清池2下部的v型池體內設有刮泥機8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺；所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。重慶便捷磁混凝沉淀裝置磁混凝作為一種創(chuàng)新的環(huán)保技術，通過磁場作用強化混凝過程，為環(huán)境保護提供了新途徑。

    漿式攪拌器提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大，具有較高的湍流擴散能力，并且不容易打碎已經形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應，形成了密實地包含磁粉的復合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于，提高了產品質量。3、由于機架采用了框架結構，方便進行維修工作，而且框架結構穩(wěn)定不易變形，結構強度高，同時還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設了攪拌用開口，沒有大面積的開口，在進行攪拌的同時能夠防止粉塵污染，將污染程度降到了比較低，有效保護了周邊環(huán)境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質，有效增加使用壽命，防止在使用過程中發(fā)生銹蝕，并且材料具有一定的柔韌性，防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀，有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實用新型的半剖視圖。

    15、沉淀分離池；16、磁性分離轉筒；17、水平軌道；18、污泥刮板；19、凈水導流槽；20、分離濾片；21、磁性塊；22、非磁性塊；23、電控軸桿；24、磁粉入口；25、回收分離池。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池5，混凝池5的內部設置有螺旋攪拌葉7，對進入內部的污水進行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一側設置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內部設置有循環(huán)渦流轉筒11，循環(huán)渦流轉筒11的內部設置有渦流轉葉10，且循環(huán)渦流轉筒11與渦流轉葉10轉動連接，當渦輪轉筒內部的轉葉旋轉時，處于絮凝池內部的污水會不斷的從轉筒的上方進入再從底部流出，使處于池內的污水可以均勻的與磁粉進行反應，磁粉絮凝池9的另一側設置有沉淀分離池15，沉淀分離池15的底部設置有坡度，斜坡的設置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分離池15的內部設置有分離濾片20，且分離濾片20有多個，對分離池內部的上層清水進行進一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質。結合現(xiàn)代智能控制技術，磁混凝技術將進一步提升水處理效率和質量，為環(huán)境保護貢獻更多力量。

    磁介質混凝沉淀技術是一種新型的成套水處理工藝，是在混凝過程中投加特種磁介質，在混凝的基礎上增加絮體比重，可大幅度提高污染物沉淀速率并有效減少水力停留時間，終達到強化絮凝的效果;同時結合**沉淀和磁分離回收技術，磁介質可實現(xiàn)循環(huán)回收利用。該技術具有沉降速度快、成本低、占地面積小，出水水質穩(wěn)定可靠，低能耗、**率等特點，廣泛應用于黑臭水體、河湖流域水體、市政污水和工業(yè)廢水等領域；技術優(yōu)勢(1)處理效果好、出水水質穩(wěn)定:SS、TP去除率:70%出水水質可達到地表水準IV類標準;(2)沉淀效率高，停留時間短:絮體重力沉降可達50m/h;水力總停留時間<20min;(3)占地面積小，運行費用低:占地面積為傳統(tǒng)工藝的1/20;磁介質循環(huán)使用且回收率可達99%，可節(jié)省*劑20%以上;(4)操作維護簡單，安裝周期短:該工藝設備操作簡單，維護費用低平均安裝周期為2~3個月。通過應用磁混凝技術，可以明顯提高水處理過程中的沉淀速度和沉淀效果。重慶工業(yè)廢水處理磁混凝廠家

磁混凝技術的維護成本低，為長期穩(wěn)定運行提供了有力保障。長春車載式磁混凝系統(tǒng)

    它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135°[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質，其工作原理如圖1所示。圖1轉鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。4磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2個月的試驗，取得了良好的效果。第2年，運用該項技術的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及佳工藝參數(shù)的確定。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1級混合池，同時向1級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降。長春車載式磁混凝系統(tǒng)

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