隨著轉筒的轉動進入到上方的磁粉回收區(qū)域，而其轉筒的表面為非磁性塊22，所以截留下的污水因為重力原因進入到下方的污泥水回收區(qū)域，且磁性塊21與非磁性塊22組合連接，回收分離池25的內部設置有隔板，將分離池分割成兩個區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，回收分離池25的上方設置有循環(huán)泵13，且循環(huán)泵13與回收分離池25通過磁粉回收管14連接。進一步，循環(huán)泵13的上方設置有磁粉循環(huán)管12，且循環(huán)泵13與磁粉絮凝池9通過磁粉循環(huán)管12連接，將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內部參加反應，實現(xiàn)循環(huán)利用。工作原理：使用時，污水通過污水輸入管口1進入到混凝池5中，隨后將混凝劑投入到混凝池5的內部與污水進行反應，同時電機帶動螺旋攪拌葉7對內部的污水進行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝后的污水進入到磁粉絮凝池9中，這時將磁粉投入到磁粉絮凝池9內部與混凝后的污水進行進一步的絮凝，在絮凝池的內部設置有一個循環(huán)渦流轉筒11當渦輪轉筒內部的轉葉旋轉時，處于絮凝池內部的污水會不斷的從轉筒的上方進入再從底部流出，經此循環(huán)使處于池內的污水可以均勻的與磁粉進行反應。隨著環(huán)境污染問題的日益嚴重，磁混凝市場需求將持續(xù)增長。重慶移動式磁混凝系統(tǒng)

    圖中：1、齒輪減速機2、聯(lián)軸器3、機架4、法蘭聯(lián)軸器5、底部安裝板6、攪拌軸7、平面框式攪拌器8、漿式攪拌器9、攪拌箱10、攪拌電機具體實施方式下面結合附圖對本實用新型做詳細說明。如圖1所示：一種磁混凝反應攪拌器，包括齒輪減速器1、機架3、底部安裝板5、攪拌軸6、平面框式攪拌器7、漿式攪拌器8、攪拌箱9和攪拌電機10，所述攪拌箱9頂部設置圓形通孔，攪拌箱9頂部通孔正上方焊接機架3，所述機架3頂部通過螺栓連接齒輪減速器1，所述齒輪減速器1頂部通過齒輪連接攪拌電機10，齒輪減速器1輸出軸通過聯(lián)軸器2連接法蘭聯(lián)軸器4，所述聯(lián)軸器2通過法蘭聯(lián)軸器4連接攪拌軸6，所述攪拌軸6位于攪拌箱9中部設置平面框式攪拌器7，所述攪拌軸6位于攪拌箱9底部設置漿式攪拌器8。所述平面框式攪拌器7通過螺栓連接攪拌軸6，所述漿式攪拌器8通過螺栓連接攪拌軸6，所述平面框式攪拌器7設置兩個對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器8設置四個攪拌葉片。所述漿式攪拌器8液體流向為向上。所述平面框式攪拌器7采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質，平面框式攪拌器7漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器7漿板橫向長度為攪拌箱9邊長的30％～80％，平面框式攪拌器7槳板縱向長度為攪拌箱9高度的20％～60％。節(jié)能磁混凝磁混凝技術的不斷創(chuàng)新和改進將進一步提升其市場競爭力。

    所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質，漿式攪拌器8槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器8槳葉長度為攪拌箱9邊長的20％～70％。所述機架3采用框架結構。本實例的工作過程：在進行使用過程中，將原材料添加進攪拌箱9，然后開啟機器，攪拌電機10帶動聯(lián)軸器2、法蘭聯(lián)軸器4和攪拌軸6運動，攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進行充分混合，漿式攪拌器8提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大，具有較高的湍流擴散能力，并且不容易打碎已經形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實現(xiàn)了原料的充分接觸反應，形成了密實地包含磁粉的復合型高密度絮凝體，并且攪拌箱9還能防止攪拌過程中的粉塵污染，保護環(huán)境。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的涵蓋范圍之內。

    從而將水體中的不溶性有機物和無機物從水中分離，水質得以凈化。三、磁混凝工藝特征1.技術成熟、效果穩(wěn)定磁沉淀水體凈化站是基于高性能沉淀分離水體凈化技術開發(fā)出的高度一體集成化裝備，包括混凝反應系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、磁粉回收裝備、藥劑投加系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)五大部分，在實現(xiàn)高效快捷的水質凈化和污水處理的同時，帶來移動性能高、節(jié)省土地、無需土建構筑物、投資費用低、啟動速度快等一系列優(yōu)勢，目前已廣泛應用于分散點源污水處理和流域治理，以及污水處理廠的一級A提標改造等領域，為國內水環(huán)境改善和污染控制提供了新型治理模式。2.分離效率高、分離速度快磁沉淀水體凈化技術的原理是在水體中投加磁種和混凝劑，使懸浮物、膠體物質、磷等形成質量比重較大的微絮顆粒，然后通過重力將其從水體中分離，整個過程約15~30min，磁粉可循環(huán)使用。同時，移動式磁沉淀水體凈化工藝啟動快，調試一周內即可達到設計要求，因此見效.設備占地少、建設周期短磁沉淀水體處理凈化站用地面積非常小，為傳統(tǒng)混凝沉淀處理工藝的1/5。因此，移動式磁沉淀水體凈化工藝具有占地省的明顯優(yōu)勢。移動式磁沉淀水體凈化工藝采用集裝箱形式的成品集成設計，設計建設周期短。我們的售后服務團隊將盡快回復您的咨詢，并提供解決方案。

    當PAC的投加質量濃度（以Al2O3計）在25～30mg/L之間時，各項污染物指標都有較好的降低，隨著PAC投加質量濃度的繼續(xù)增大，各項污染物去除率均沒有明顯提高，因此，佳的PAC投加質量濃度為25～30mg/L，此時，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。5總結通過以上分析可以知道，磁混凝沉淀技術用于市政污水處理是非常有效和經濟的。從污染物的去除效果上來講，因為有磁性物質參與混凝反應，形成的絮團更緊密、結實，且能吸附更多的污染物，因此，它比普通混凝沉淀工藝具有更好的污染物去除效果，尤其是對水中的油脂類污染物、總磷等的去除更是有著讓人滿意的效果。由于有磁粉參與的混凝反應生成的絮團比普通混凝反應生成的絮團在密度上要大很多，所以其沉降速度要快很多，這樣，就可以縮短沉降時間，使池容減小，以清河污水處理廠磁處理設備為例，5萬t/d的處理量，全部設施占地只有1000m2左右。我們知道，同樣的處理能力，如果采用普通混凝沉淀工藝，光沉淀池占地就需2000m2以上，因此，采用磁混凝沉淀工藝可以節(jié)省占地面積，減少基建投資。由于其較小的池容，因此可以采用鋼結構或其他材料作為設備的主體結構，可以采用工廠預制，現(xiàn)場安裝的方式，可加快施工進度。我們的售后服務包括設備維修、故障排除和技術培訓等。南京高效磁混凝一體化設備

磁混凝技術的操作簡便，降低了人員操作的難度和誤差。重慶移動式磁混凝系統(tǒng)

    它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135°[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質，其工作原理如圖1所示。圖1轉鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。4磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2個月的試驗，取得了良好的效果。第2年，運用該項技術的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及佳工藝參數(shù)的確定。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1級混合池，同時向1級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降。重慶移動式磁混凝系統(tǒng)

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