在電子廠、五金廠等無塵室凈化車間中，防靜電臺墊正發(fā)揮著越來越重要的作用。這種采用特殊樹脂材料制成的臺面，不僅具有堅固耐用、不易變形等普通臺面的特點，更重要的是它能夠有效防止靜電對電子設(shè)備的危害。防靜電臺墊主要采用聚乙烯樹脂、導電橡膠、金屬載帶等材料經(jīng)特殊加工而成。其中，聚乙烯樹脂具有優(yōu)良的耐化學腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性，使得臺墊在車間環(huán)境中能夠長期保持穩(wěn)定的性能。導電橡膠則能夠?qū)㈧o電迅速導入地下，避免靜電對電子設(shè)備的損害。金屬載帶則增強了臺墊的導電性能，提高了防靜電效果。磁混凝技術(shù)可以有效去除水中的重金屬離子、有機物和微生物等污染物。長春工業(yè)廢水處理磁混凝沉淀裝置

本實用新型涉及污水混凝處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁混凝及分離裝置。背景技術(shù)：絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。地面水中投加混凝劑后形成的礬花，生活污水中的有機懸浮物，活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進行利用；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種磁混凝及分離裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種磁混凝及分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進行利用的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池，所述混凝池的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉，所述混凝池的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池，所述磁粉絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒，所述循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒與渦流轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動連接。長春專業(yè)污水處理磁混凝裝置磁混凝作為一種先進的廢水處理技術(shù)，其發(fā)展前景廣闊，將在未來的環(huán)保事業(yè)中發(fā)揮更大作用。

磁混凝設(shè)備是一種先進的廢水處理技術(shù)，能夠高效處理各類廢水，為環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻。廢水處理一直是環(huán)境保護的重要課題，不同種類的廢水具有不同的污染成分和特點，因此需要針對性的處理方法。磁混凝設(shè)備通過利用磁場作用，將廢水中的懸浮物和污染物迅速聚集，從而實現(xiàn)有效的分離和去除。首先，磁混凝設(shè)備具有高效的處理效果。通過磁場的作用，廢水中的懸浮物和污染物能夠快速聚集形成較大的團聚體，提高了固液分離的效率。同時，磁混凝設(shè)備還能夠去除廢水中的重金屬離子、有機物和微生物等有害物質(zhì)，使廢水得到徹底凈化。

15、沉淀分離池；16、磁性分離轉(zhuǎn)筒；17、水平軌道；18、污泥刮板；19、凈水導流槽；20、分離濾片；21、磁性塊；22、非磁性塊；23、電控軸桿；24、磁粉入口；25、回收分離池。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池5，混凝池5的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉7，對進入內(nèi)部的污水進行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11，循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉10，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動連接，當渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時，處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進入再從底部流出，使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進行反應(yīng)，磁粉絮凝池9的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池15，沉淀分離池15的底部設(shè)置有坡度，斜坡的設(shè)置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分離池15的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片20，且分離濾片20有多個，對分離池內(nèi)部的上層清水進行進一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質(zhì)。磁混凝技術(shù)的維護成本低，為長期穩(wěn)定運行提供了有力保障。

5000t/d）中開始實施，在污水處理廠，日處理量5萬t的磁處理工廠已建成并投入使用。2磁絮凝作用機理初探根據(jù)混凝機理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團的吸引能大于排斥能而促進凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。陳文松在他的**中對磁絮凝的作用機理進行了闡述，他認為，含磁絮團的形成與不含磁絮團的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負電性（ζ=mV）。由此可以推斷，含磁絮團的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍；然后，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大；后，通過絮凝劑的架橋作用，進一步將凝聚體絮凝成大絮團而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導意義，所有的強化混凝措施都將促進磁絮凝反應(yīng)的進行。3磁粉的回收傳統(tǒng)的磁粉回收裝置有格柵型、鼓型、帶型等，常用的為轉(zhuǎn)鼓式。在去除重金屬離子方面，磁混凝技術(shù)展現(xiàn)出較高的效果，保障水安全。江蘇磁混凝設(shè)備

磁混凝技術(shù)的操作簡便，降低了人員操作的難度和誤差。長春工業(yè)廢水處理磁混凝沉淀裝置

以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500r/min時，與250r/min的效果相差不大，因此，在1級和2級混合池宜采用250r/min的攪拌速度。在3級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度。，將PAM投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加*量下的COD、總磷及濁度指標，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結(jié)果繪于圖3中。從圖3中可以看出，系統(tǒng)對COD的去除率保持在75%以上，當加*量在25～30mg/L之間時，COD的去除率在85%左右，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的提高，COD去除率沒有明顯提高。圖3COD、總磷及濁度去除率隨PAC投加量的變化曲線當PAC投加量在30mg/L以內(nèi)時，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97%，當投*量超過30mg/L后，總磷去除率仍可隨加*量的增加而提高，但趨勢放緩，維持在98%～99%之間，高達%。系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95%以上，當投*量在25mg/L以內(nèi)時，隨著投*量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達到99%，當投*量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。綜上，在PAM投加質(zhì)量濃度恒定的條件下。長春工業(yè)廢水處理磁混凝沉淀裝置