是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路?,F(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬(wàn)方以上,處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少,一些傳統(tǒng)工藝還是無(wú)法代替。所以需要更多形式,更多新工藝的一體化設(shè)備來(lái)改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大,集中處理后,相對(duì)園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴(yán)重考驗(yàn)了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對(duì)越來(lái)越多的污水匯入,園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標(biāo)改造。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過(guò)向待處理水中投加磁種,讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面,磁種作為絮體的“凝結(jié)核”,強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過(guò)程;另一方面,磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場(chǎng)作用下被吸附,而無(wú)需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此,所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同,投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同,但總絮凝時(shí)間一般只需2~3min。與普通絮凝相比,前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn),且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時(shí)間。磁混凝過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染物,確保處理后的水質(zhì)清潔。江蘇車載式磁混凝技術(shù)
近年來(lái),混凝磁沉淀水體凈化技術(shù)在電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果,在工程應(yīng)用中得到了長(zhǎng)足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術(shù)的可靠性、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認(rèn),并在眾多河流治理以及管道污水應(yīng)急處置中得到廣泛應(yīng)用。一、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì),使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結(jié)合,在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料,借助磁場(chǎng)作用對(duì)水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進(jìn)行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理,磁介質(zhì)的加入強(qiáng)化絮凝效果,結(jié)合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體,能夠更加快速的沉降。二、工藝流程絮凝藥劑加入后,聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機(jī)物(藻細(xì)胞)和無(wú)機(jī)物表面,并通過(guò)混凝藥劑壓縮雙電層、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機(jī)制來(lái)降低有機(jī)物膠粒的電位,使水中藻類和高聚物脫穩(wěn)并形成線狀結(jié)構(gòu)的絮凝體。同時(shí),以投加的改性磁種為磁性載體,形成以磁種為的絮團(tuán),絮團(tuán)經(jīng)過(guò)重力作用與水分離沉淀。南京廢水處理磁混凝廠家磁混凝技術(shù)以其高效的固液分離能力,明顯提升了水質(zhì)處理的效率。
所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),漿式攪拌器8槳葉寬度為30~300mm,漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°,漿式攪拌器8槳葉長(zhǎng)度為攪拌箱9邊長(zhǎng)的20%~70%。所述機(jī)架3采用框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)例的工作過(guò)程:在進(jìn)行使用過(guò)程中,將原材料添加進(jìn)攪拌箱9,然后開(kāi)啟機(jī)器,攪拌電機(jī)10帶動(dòng)聯(lián)軸器2、法蘭聯(lián)軸器4和攪拌軸6運(yùn)動(dòng),攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進(jìn)行充分混合,漿式攪拌器8提供了良好地液體上動(dòng)的動(dòng)力,能夠有效的防止磁粉的沉淀,提高攪拌的效果,上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大,具有較高的湍流擴(kuò)散能力,并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體,形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài),避免了慣性水流,實(shí)現(xiàn)了原料的充分接觸反應(yīng),形成了密實(shí)地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體,并且攪拌箱9還能防止攪拌過(guò)程中的粉塵污染,保護(hù)環(huán)境。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明,但所述內(nèi)容為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的涵蓋范圍之內(nèi)。
混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7;所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連;所述澄清池2的下部為v型,澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9,污泥回流管9與混合池1的底部連接,污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機(jī)11;所述高剪機(jī)11通過(guò)污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端,磁分離器3的出料端的上部通過(guò)磁粉回收管12連接混合池1,磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過(guò)污泥回流管9回流到混合池1,澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過(guò)污泥分管10輸入到高剪機(jī)11。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14;澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī)8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺;所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁。磁混凝技術(shù)的市場(chǎng)前景可觀,有望成為水處理行業(yè)的新興熱點(diǎn)。
同時(shí)由于其高速沉淀的性能,使其與傳統(tǒng)工藝相比,具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn),即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果,也成為業(yè)界較為關(guān)注的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用以下技術(shù)方案:一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng),它包括混合池、澄清池、磁分離器;所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置,混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;所述混合池一側(cè)與澄清池相連;所述澄清池的下部為v型,澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管,污泥回流管與混合池的底部連接,污泥回流管上還設(shè)有污泥分管連接高剪機(jī);所述高剪機(jī)通過(guò)污泥分管連通磁分離器進(jìn)料端,磁分離器的出料端的上部通過(guò)磁粉回收管連接混合池,磁分離器的出料端的下部設(shè)有污泥出口。進(jìn)一步,所述澄清池中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過(guò)污泥回流管回流到混合池,澄清池中產(chǎn)生的含磁種的重質(zhì)污泥通過(guò)污泥分管輸入到高剪機(jī)。高剪機(jī)能使含磁種的重質(zhì)污泥形成高速湍流狀態(tài),從而形成強(qiáng)烈的剪切力,使得含磁種的重質(zhì)污泥絮體分解成自由狀態(tài)輸入到磁分離器。磁混凝技術(shù)可以與其他水處理方法(如過(guò)濾、吸附等)結(jié)合使用,以進(jìn)一步提高水質(zhì)。江蘇車載式磁混凝技術(shù)
磁混凝技術(shù)在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用,有效提高了懸浮物的去除效率,保障了水質(zhì)安全。江蘇車載式磁混凝技術(shù)
混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍,然后由于靜電斥力的消失,膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(zhǎng)大,之后絮凝水進(jìn)入到沉淀分離池15中進(jìn)行沉淀,通過(guò)分離濾片20對(duì)分離池內(nèi)部的上層清水進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾分離,阻隔一些漂浮物質(zhì),而后由凈水導(dǎo)流槽19將過(guò)濾出的清水流出,沉淀出的污泥則通過(guò)刮板將其刮入到回收分離池25中,在回收分離池25通過(guò)隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域,分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域,在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒16,轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊22制成,內(nèi)部則由磁性塊21組成,當(dāng)污泥進(jìn)入后,轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),磁性塊21將污泥水中的磁粉吸附在表面,隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域,通過(guò)循環(huán)泵13將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng),實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,而截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域,同時(shí)也可以通過(guò)泥水循環(huán)管2和泥水泵3將這些污泥水輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下。江蘇車載式磁混凝技術(shù)