在電子廠(chǎng)、五金廠(chǎng)等無(wú)塵室凈化車(chē)間中,防靜電臺(tái)墊正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。這種采用特殊樹(shù)脂材料制成的臺(tái)面,不僅具有堅(jiān)固耐用、不易變形等普通臺(tái)面的特點(diǎn),更重要的是它能夠有效防止靜電對(duì)電子設(shè)備的危害。防靜電臺(tái)墊主要采用聚乙烯樹(shù)脂、導(dǎo)電橡膠、金屬載帶等材料經(jīng)特殊加工而成。其中,聚乙烯樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性、耐沖擊性和耐磨性,使得臺(tái)墊在車(chē)間環(huán)境中能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的性能。導(dǎo)電橡膠則能夠?qū)㈧o電迅速導(dǎo)入地下,避免靜電對(duì)電子設(shè)備的損害。金屬載帶則增強(qiáng)了臺(tái)墊的導(dǎo)電性能,提高了防靜電效果。磁混凝技術(shù)的市場(chǎng)前景可觀,有望成為水處理行業(yè)的新興熱點(diǎn)。長(zhǎng)春環(huán)保磁混凝設(shè)備
所述攪拌軸位于攪拌箱底部設(shè)置漿式攪拌器。所述平面框式攪拌器通過(guò)螺栓連接攪拌軸,所述漿式攪拌器通過(guò)螺栓連接攪拌軸,所述平面框式攪拌器設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱(chēng)攪拌葉片,所述漿式攪拌器設(shè)置四個(gè)攪拌葉片。進(jìn)一步的,所述漿式攪拌器液體流向?yàn)橄蛏稀_M(jìn)一步的,所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),平面框式攪拌器漿板寬度為50~400mm,平面框式攪拌器漿板橫向長(zhǎng)度為攪拌箱邊長(zhǎng)的30%~80%,平面框式攪拌器槳板縱向長(zhǎng)度為攪拌箱高度的20%~60%。進(jìn)一步的,漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),漿式攪拌器槳葉寬度為30~300mm,漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°,漿式攪拌器槳葉長(zhǎng)度為攪拌箱邊長(zhǎng)的20%~70%。進(jìn)一步的,所述機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的***和積極效果是:1、由于攪拌電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個(gè)聯(lián)軸器連接攪拌軸,方便進(jìn)行拆卸和維修,同時(shí)還具有了補(bǔ)償兩軸偏移的能力,還能夠起到一定的緩沖減震功能,并且有了兩個(gè)聯(lián)軸器能夠在攪拌過(guò)程中保護(hù)電機(jī),防止因?yàn)閿嚢枳枇^(guò)大導(dǎo)致電機(jī)的損壞。2、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復(fù)合結(jié)構(gòu),漿式攪拌器攪拌時(shí)水流為由下而上。內(nèi)蒙專(zhuān)業(yè)污水處理磁混凝一體化設(shè)備利用磁混凝技術(shù)處理工業(yè)廢水,能夠大幅度降低廢水中污染物的含量,實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。
分離濾片20的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽19,且凈水導(dǎo)流槽19有三個(gè),將過(guò)濾出的清水流出,分離濾片20的下方設(shè)置有水平軌道17,水平軌道17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿23,且水平軌道17與電控軸桿23滑動(dòng)連接,將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中,電控軸桿23的下方設(shè)置有污泥刮板18,沉淀分離池15的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池25。進(jìn)一步,混凝池5的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口1,污水的輸入端,回收分離池25的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口4,泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過(guò)泥水循環(huán)管2連接,且泥水循環(huán)管2的外表面設(shè)置有泥水泵3,可以將經(jīng)過(guò)處理后產(chǎn)生的污泥水通過(guò)泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。進(jìn)一步,混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,且驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉10通過(guò)傳動(dòng)桿連接,帶動(dòng)內(nèi)部攪拌葉和轉(zhuǎn)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步,混凝池5的頂部設(shè)置有混凝劑入口8,磁粉絮凝池9的頂部設(shè)置有磁粉入口24,分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進(jìn)一步,回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒16,且磁性分離轉(zhuǎn)筒16與回收分離池25轉(zhuǎn)動(dòng)連接,磁性分離轉(zhuǎn)筒16的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊21和非磁性塊22,磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面。
1、總磷去除原理是什么?答:混凝沉淀,同步也會(huì)投加除磷藥劑。2、澄清池排泥方式是否有變化(基于泥的性質(zhì)改變,比如容重)?答:污泥排泥是通過(guò)污泥泵抽出,會(huì)通過(guò)控制流量控制比例。3、所有案例都是加了PAC嗎,有沒(méi)有其他絮凝劑,比如FeCl3等?答:混凝劑可以是鐵鹽,也可是鋁鹽。4、磁粉的損耗有多少?回收率有多少?答:磁粉我們講損失量,在做過(guò)的項(xiàng)目中,磁粉的損失不超過(guò)5mg/L。5、磁分離器只是帶走磁粉?是否有高磷污泥進(jìn)入池子,增加污泥濃度?答:剩余污泥中的磁粉分離后回到反應(yīng)池,剩余污泥會(huì)進(jìn)入污泥處理系統(tǒng),回流污泥進(jìn)入到反應(yīng)系統(tǒng)。6、磁粉的粒徑大約在什么范圍?答:磁粉粒徑100微米左右。7、混合池到澄清池,重力流是否可能堵塞管道,如何控制或有哪些預(yù)防措施?答:沒(méi)有管道,是特殊要求的土建結(jié)構(gòu)。8、污泥回流比例是多少,目的是什么呢?答:污泥回流量4-8%,目的是為了節(jié)約藥劑,提高處理效果。9、回收磁粉是用什么技術(shù)?答:磁力回收。10、磁力回收后如果回用,需要什么操作?答:磁粉回收后就直接進(jìn)入混凝反應(yīng)池。11、磁粉的投加量有多少?答:一般磁粉投加量是工程經(jīng)驗(yàn),特殊污水需要實(shí)驗(yàn)。一般2-3g/L,有的項(xiàng)目會(huì)多一些。如果您在使用磁混凝過(guò)程中遇到任何問(wèn)題,請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們的售后團(tuán)隊(duì)。
同時(shí)由于其高速沉淀的性能,使其與傳統(tǒng)工藝相比,具有速度快、效率高、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn)。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn),即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果,也成為業(yè)界較為關(guān)注的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用以下技術(shù)方案:一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng),它包括混合池、澄清池、磁分離器;所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置,混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;所述混合池一側(cè)與澄清池相連;所述澄清池的下部為v型,澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管,污泥回流管與混合池的底部連接,污泥回流管上還設(shè)有污泥分管連接高剪機(jī);所述高剪機(jī)通過(guò)污泥分管連通磁分離器進(jìn)料端,磁分離器的出料端的上部通過(guò)磁粉回收管連接混合池,磁分離器的出料端的下部設(shè)有污泥出口。進(jìn)一步,所述澄清池中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過(guò)污泥回流管回流到混合池,澄清池中產(chǎn)生的含磁種的重質(zhì)污泥通過(guò)污泥分管輸入到高剪機(jī)。高剪機(jī)能使含磁種的重質(zhì)污泥形成高速湍流狀態(tài),從而形成強(qiáng)烈的剪切力,使得含磁種的重質(zhì)污泥絮體分解成自由狀態(tài)輸入到磁分離器。磁混凝能夠快速去除水中的懸浮物和污染物,明顯提高處理效率。長(zhǎng)春環(huán)保磁混凝設(shè)備
磁混凝過(guò)程中無(wú)需添加化學(xué)藥劑,減少了對(duì)環(huán)境的污染。長(zhǎng)春環(huán)保磁混凝設(shè)備
它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒構(gòu)成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列,沿軸向極性單一,磁系包角106~135°[3],圓桶是用來(lái)運(yùn)載黏附在其表面上的磁性物質(zhì),其工作原理如圖1所示。圖1轉(zhuǎn)鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置,固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面,隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng),被帶至磁系邊緣的低磁區(qū),并從磁性物質(zhì)出口卸下,非磁性物質(zhì)則在重力的作用下,沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出,完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過(guò)程。4磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底,10000t/d的磁混凝沉淀試驗(yàn)裝置在污水處理廠(chǎng)進(jìn)行了為期2個(gè)月的試驗(yàn),取得了良好的效果。第2年,運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)的5萬(wàn)t/d的市政污水處理項(xiàng)目在該廠(chǎng)建成并投入運(yùn)行。筆者將以該工程為例,介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及佳工藝參數(shù)的確定。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經(jīng)格柵初步分離后,進(jìn)入處理裝置的1級(jí)混合池,同時(shí)向1級(jí)混合池投加混凝劑PAC,二者充分混合后進(jìn)入2級(jí)混合池,在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,然后進(jìn)入3級(jí)混合池,與在此加入的助凝劑PAM進(jìn)行反應(yīng),生成較大的絮體顆粒,后進(jìn)入沉淀池快速沉降。長(zhǎng)春環(huán)保磁混凝設(shè)備