然而，磁混凝技術(shù)仍然面臨一些挑戰(zhàn)。首先，磁性材料的選擇和合成需要進(jìn)一步研究，以提高其吸附能力和穩(wěn)定性。其次，磁混凝技術(shù)在大規(guī)模應(yīng)用中的效果還需要進(jìn)一步驗(yàn)證和優(yōu)化。此外，磁混凝技術(shù)的推廣和普及也需要加強(qiáng)，以便更多地應(yīng)用于實(shí)際水處理工程中。總之，磁混凝技術(shù)作為一種新興的水處理方法，為解決水污染問題提供了新的希望。它具有高效、簡單、可持續(xù)等優(yōu)勢，能夠去除水中的有機(jī)物、重金屬離子等污染物，提高水質(zhì)的凈化效果。盡管還存在一些挑戰(zhàn)，但隨著科技的不斷進(jìn)步和研究的深入，相信磁混凝技術(shù)將在未來發(fā)揮更大的作用，為改善水環(huán)境質(zhì)量做出更大的貢獻(xiàn)。磁混凝技術(shù)可以與其他水處理方法（如過濾、吸附等）結(jié)合使用，以進(jìn)一步提高水質(zhì)。內(nèi)蒙車載式磁混凝系統(tǒng)

所述攪拌軸位于攪拌箱底部設(shè)置漿式攪拌器。所述平面框式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述漿式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述平面框式攪拌器設(shè)置兩個對稱攪拌葉片，所述漿式攪拌器設(shè)置四個攪拌葉片。進(jìn)一步的，所述漿式攪拌器液體流向?yàn)橄蛏?。進(jìn)一步的，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器漿板橫向長度為攪拌箱邊長的30％～80％，平面框式攪拌器槳板縱向長度為攪拌箱高度的20％～60％。進(jìn)一步的，漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器槳葉長度為攪拌箱邊長的20％～70％。進(jìn)一步的，所述機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有的***和積極效果是：1、由于攪拌電機(jī)通過聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個聯(lián)軸器連接攪拌軸，方便進(jìn)行拆卸和維修，同時還具有了補(bǔ)償兩軸偏移的能力，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個聯(lián)軸器能夠在攪拌過程中保護(hù)電機(jī)，防止因?yàn)閿嚢枳枇^大導(dǎo)致電機(jī)的損壞。2、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復(fù)合結(jié)構(gòu)，漿式攪拌器攪拌時水流為由下而上。長春先進(jìn)磁混凝制造廠家磁混凝后的懸浮物可以進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)。

漿式攪拌器提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大，具有較高的湍流擴(kuò)散能力，并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài)，避免了慣性水流，實(shí)現(xiàn)了磁粉、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng)，形成了密實(shí)地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3、由于機(jī)架采用了框架結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)行維修工作，而且框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，同時還能節(jié)約建造材料。4、由于攪拌箱只在上方開設(shè)了攪拌用開口，沒有大面積的開口，在進(jìn)行攪拌的同時能夠防止粉塵污染，將污染程度降到了比較低，有效保護(hù)了周邊環(huán)境。5、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì)，有效增加使用壽命，防止在使用過程中發(fā)生銹蝕，并且材料具有一定的柔韌性，防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀，有效增加葉片的耐受力。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的半剖視圖。

本實(shí)用新型涉及污水混凝處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁混凝及分離裝置。背景技術(shù)：絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和質(zhì)量不斷變大，沉速不斷增加。地面水中投加混凝劑后形成的礬花，生活污水中的有機(jī)懸浮物，活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。但是，現(xiàn)有的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進(jìn)行利用；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種磁混凝及分離裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種磁混凝及分離裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進(jìn)行利用的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池，所述混凝池的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉，所述混凝池的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池，所述磁粉絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒，所述循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒與渦流轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動連接。磁混凝技術(shù)可以有效去除水中的重金屬離子、有機(jī)物和微生物等污染物。

15、沉淀分離池；16、磁性分離轉(zhuǎn)筒；17、水平軌道；18、污泥刮板；19、凈水導(dǎo)流槽；20、分離濾片；21、磁性塊；22、非磁性塊；23、電控軸桿；24、磁粉入口；25、回收分離池。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種磁混凝及分離裝置，包括混凝池5，混凝池5的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉7，對進(jìn)入內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝池5的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11，循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉10，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時，處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再從底部流出，使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進(jìn)行反應(yīng)，磁粉絮凝池9的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池15，沉淀分離池15的底部設(shè)置有坡度，斜坡的設(shè)置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分離池15的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片20，且分離濾片20有多個，對分離池內(nèi)部的上層清水進(jìn)行進(jìn)一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質(zhì)。磁混凝技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用前景廣闊，有望成為工業(yè)廢水處理優(yōu)先選擇的技術(shù)。無錫移動式磁混凝凈水設(shè)備

請保留您的購買憑證，以便在需要時享受我們的售后服務(wù)。內(nèi)蒙車載式磁混凝系統(tǒng)

是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路?，F(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬方以上，處理效率也有明顯提高。但是現(xiàn)在工藝還是較少，一些傳統(tǒng)工藝還是無法代替。所以需要更多形式，更多新工藝的一體化設(shè)備來改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大，集中處理后，相對園區(qū)污水處理廠的處理量更加的大。嚴(yán)重考驗(yàn)了園區(qū)污水處理廠的處理能力。面對越來越多的污水匯入，園區(qū)污水處理廠需要不斷地提標(biāo)改造。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP、重金屬、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過向待處理水中投加磁種，讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合。一方面，磁種作為絮體的“凝結(jié)核”，強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過程;另一方面，磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場作用下被吸附，而無需形成大的絮團(tuán)沉淀去除。因此，所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同，投加磁種、混凝劑和助凝劑的量不同，但總絮凝時間一般只需2~3min。與普通絮凝相比，前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn)，且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時間。內(nèi)蒙車載式磁混凝系統(tǒng)