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銅合金腐蝕儀配合通風(fēng)系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2023-02-19

    EP-06型電解拋光腐蝕儀,利用電化學(xué)原理進(jìn)行金相樣品的制備。該設(shè)備既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快,重復(fù)性好、沒有機(jī)械加工的變形層等優(yōu)點,是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設(shè)備。該設(shè)備的特點:1.電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕;2.實現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式;3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積,從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩(wěn)定;4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度;5.控制拋光/腐蝕時間;6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質(zhì)均勻,樣品表面環(huán)境一致;電源輸出電壓:0-100V,數(shù)字顯示,電壓可預(yù)設(shè)輸出電流:0-6A,數(shù)字顯示,電流可預(yù)設(shè),有過載保護(hù)工作時間控制:1秒--99分59秒,數(shù)字顯示,時間可設(shè)定;到達(dá)設(shè)定時間后。 賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)電解拋光腐蝕儀設(shè)備生產(chǎn)廠家,誠招代理!銅合金腐蝕儀配合通風(fēng)系統(tǒng)

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EP-06型電解拋光腐蝕儀,利用電化學(xué)原理進(jìn)行金相樣品的制備。該設(shè)備既可用于金相試樣的拋光,也可用于金相試樣的腐蝕,具備制樣快,重復(fù)性好、沒有機(jī)械加工的變形層等優(yōu)點,是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設(shè)備。該設(shè)備的特點:1.電壓、電流范圍大,可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕;2.實現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式;3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積,從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩(wěn)定;4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度;5.控制拋光/腐蝕時間;6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質(zhì)均勻,樣品表面環(huán)境一致;電源輸出電壓:0-100V,數(shù)字顯示,電壓可預(yù)設(shè)輸出電流:0-6A,數(shù)字顯示,電流可預(yù)設(shè),有過載保護(hù)工作時間控制:1秒--99分59秒,數(shù)字顯示,時間可設(shè)定;到達(dá)設(shè)定時間后,蜂鳴器提醒重慶腐蝕儀怎么選擇賦耘檢測技術(shù)提供金屬材料斷口分析電解拋光腐蝕儀!

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電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象?原因分析:導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?比較好溫度是多少?原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質(zhì)加熱管),長時間工作溫度會上升,當(dāng)溫度超過90℃時應(yīng)停止工作,散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。比較好使用溫度是50—90℃,“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃。22.不銹鋼工件表面凹凸不平,麻點呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬??原因分析:表面銹蝕較多,電解液只是微觀腐蝕整平,較多的銹蝕電解液不能完全***,如延長拋光時間,大量鐵離子沉入電解液底部,降低電解液使用壽命。解決方法:將工件表面的銹蝕***干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”,“除銹水”。

電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用“不銹鋼氧化皮***液”,“不銹鋼氧化皮***膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、前列的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導(dǎo)致過度溶解。解決方法:調(diào)整電流密度或溶液溫度,或縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設(shè)置屏蔽等。電解拋光腐蝕儀裝置國內(nèi)哪家品牌靠譜!

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    工藝措施采用適當(dāng)熱處理工藝,控制在危險溫度區(qū)的停留時間,防止過熱,施焊時快焊快冷,使碳來不及析出。常見:1)固溶處理,將鋼加熱1050-1150℃后水淬,使鉻化物溶于奧氏體中,這種方法只適合不再焊接的奧氏體鋼。2)穩(wěn)定化處理,一般在固溶處理后進(jìn)行,將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷,此時Cr的碳化物完全溶解,脫離鈦的碳化物不完全溶解,且在冷卻過程中充分析出,使碳不可能再形成鉻的碳化物,因而有效地消除了晶間腐蝕。3)鐵素體不銹鋼的敏化溫度在900℃以上,而在700-800℃退火即可以消除晶間腐蝕傾向。4)去應(yīng)力處理。一般加熱到300-350℃回火。對于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼,加熱溫度不超過450℃,以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對于**碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件,需在500-950℃,加熱,然后緩冷,消除應(yīng)力。 賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司生產(chǎn)電解拋光腐蝕儀EP-06銷售廠家!重慶腐蝕儀怎么選擇

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    拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤,有淺蘭色陰影什么原因?原因分析:可能是電化學(xué)拋光液配制后,未進(jìn)行加熱及通電處理,或溶液操作溫度偏低。解決方案:120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的?原因分析:可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小,已小于。解決方案:調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度?;蚴歉鼡Q新液。19.工件拋光后,為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點?不銹鋼**的不銹鋼拋光液環(huán)保,安全,不含重金屬廣告天躍新材料不銹鋼拋光液采用高純度原材料精心配制成的高效不銹鋼拋光液_查看詳情>原因分析:可能是電拋光不夠,或是時間較短。解決方法:首先適當(dāng)延長拋光時間,如果無作用,則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。 銅合金腐蝕儀配合通風(fēng)系統(tǒng)

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