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鋼材低倍組織熱酸蝕裝置采用電加熱方式存在三個(gè)問(wèn)題:一是熱效率低,一般能達(dá)到50%左右,且熱能排放使四周溫度升高、工作環(huán)境惡化;二是安全性差,電熱管位于高溫、高腐蝕性、高導(dǎo)電性的酸蝕槽內(nèi),易受到腐蝕而破裂漏電,引起設(shè)備短路、甚至人員觸電的安全事故;三是成本較高,一般說(shuō)來(lái)導(dǎo)熱性能好的材料不耐酸,耐酸的材料導(dǎo)熱差,因此現(xiàn)有技術(shù)一般采用既導(dǎo)熱又耐酸的石英玻璃,但石英玻璃材質(zhì)脆性大、加工性能差,且不耐用,因此結(jié)構(gòu)成本和使用成本均較高;四是不能精確控制加熱溫度和加熱時(shí)間,更不能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,因而不能準(zhǔn)確控制鋼材熱酸蝕程度,進(jìn)而影響鋼材低倍組織試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。現(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置還存在酸液揮發(fā)嚴(yán)重,既浪費(fèi)材料、增加成本,又嚴(yán)重污染環(huán)境的問(wèn)題。為克服這一缺陷,中國(guó)發(fā)明專利“一種鋼的低倍組織及缺陷酸蝕系統(tǒng)”,公開(kāi)了一種熱酸蝕裝置,通過(guò)酸霧收集器、抽風(fēng)機(jī),吸收并中和熱酸蝕裝置中揮發(fā)出的酸霧,從而降低酸霧對(duì)環(huán)境的污染。但是上述仍然存在明顯缺陷:一是酸霧收集器將吸收的酸液,與吸收液進(jìn)行中和反應(yīng)后排放,需要持續(xù)消耗吸收液,并且酸液不能回收再利用,因而總體成本較高;二是酸蝕槽為非密閉結(jié)構(gòu)。 低倍加熱腐蝕裝置電壓多大?福建耐強(qiáng)酸低倍腐蝕適合什么行業(yè)
連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟;1)取小方坯試樣;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟I)中具體如下,取一塊5cm厚的小方坯試樣,兩端均為火焰切割面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟2)中具體如下,將小方坯試樣放置于立式銑床上,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min,反復(fù)加工兩次,以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟3)中具體如下,將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μπι,且保證試樣的表面溫度大于250。。。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于,所述步驟5)中具體如下,快速將試樣放置于酸洗槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯低倍樣的快速制備方法,其特征在于。 天津金相低倍腐蝕代理加盟低倍加熱腐蝕裝置樣品流線怎么看?
低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器l、酸蝕器2,所述的控制器1由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7、電加熱器8、保護(hù)板9、兩層樣品層板10,安裝固定板ll,所述的電加熱器8由電熱絲81,電熱絲外包鐵管82以及鐵管外包聚四氟乙烯管83組成,所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面上部,將電加熱器8兩端固定安裝在安裝固定板11上,然后沿酸蝕槽3側(cè)面延伸至底部,再將其呈蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽3底部,當(dāng)電加熱器8加熱時(shí),可使整個(gè)酸蝕槽3均勻受熱,溫度傳感器5和接地棒6均固定在安裝固定板11上,溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管,所述的保護(hù)板9呈L形,置于電加熱器8上方,保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配,可將溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11保護(hù)于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間,避免樣品框、樣品層板及樣品撞擊溫度傳感器5、接地棒6或電加熱器8,保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,樣品框4置于保護(hù)板10上,通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連,樣品框4底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,該漏液小孔直徑小于保護(hù)板9底部的漏液小孔直徑。
賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn):采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過(guò)程,加熱溫度控制更精細(xì),鹽酸的揮發(fā)降低到限度,從而改善工作環(huán)境;液位自動(dòng)檢測(cè)并報(bào)警,有效防止干燒;分離的沉淀物過(guò)濾板,防止雜質(zhì)沉底,保護(hù)加熱器,方便清洗和更換;采用觸摸屏,操作更方便、顯示更直觀;具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能,提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換,根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置;酸蝕槽采用特殊材料制作,耐強(qiáng)酸、耐高溫;備有三層樣品托盤(pán),可同時(shí)放置、處理三層樣品,并方便樣品放入和取出;酸蝕槽的有效空間大,并可按用戶需求定制;酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,可放在抽風(fēng)柜中,以改善工作環(huán)境;電源及控制部分與酸蝕槽分開(kāi),可保證整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性;備有排放酸液的閥門(mén),酸液排放簡(jiǎn)便;所有部件可拆卸,酸蝕槽清理方便。低倍組織熱酸蝕裝置LMH控溫范圍室溫-100℃,溫度控制精度誤差±1℃,控溫時(shí)間0-99min,提示功能控溫和定時(shí)蜂鳴器斷續(xù)聲提醒電子元器件,觸摸屏,單片機(jī),電源電壓AC-220V50/60HZ,加熱器功率3Kw(其他功率、電壓可定制),工作溫度5-40℃,濕度0-95%相對(duì)濕度,有效尺寸長(zhǎng)400mm*寬400mm*高250mm外形尺寸長(zhǎng)520mm*寬496mm*高550mm,重量20Kg。 低倍加熱腐蝕裝置樣品去鋼絲氧化皮!
全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)試驗(yàn)平臺(tái)上設(shè)置有對(duì)鋼樣進(jìn)行降溫的冷卻風(fēng)扇。冷卻風(fēng)扇對(duì)經(jīng)過(guò)火焰切割機(jī)和液壓升降帶鋸切割鋼樣進(jìn)行風(fēng)冷降溫。行車為雙梁式智能行車,便于鋼樣在各個(gè)設(shè)備之間搬運(yùn),提高了檢測(cè)鋼樣質(zhì)量的效率。其中,雙梁式智能行車采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),在激光測(cè)距儀的定位下控制沿X、Y軸方向移動(dòng),確保鋼樣能自動(dòng)傳送到預(yù)定位置。Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向柱形式,做到在移動(dòng)過(guò)程中避免工件的晃動(dòng),行車包括:將鋼樣吊起的永磁吸盤(pán)??梢员U箱摌釉诘跗鸬倪^(guò)程中不脫落。行車還包括,設(shè)置于升降軸底部的自動(dòng)定位緩沖裝置。龍門(mén)銑磨床I為雙軸雙工位銑磨床,即先進(jìn)行銑削加工,再進(jìn)行磨加工,采用PLC(ProgrammableLogicController,可編程邏輯控制器)控制X和Z軸兩軸聯(lián)動(dòng),在龍門(mén)架左右兩邊分別安裝銑床主軸箱和砂帶機(jī);龍門(mén)銑磨床I的工作臺(tái)的操作范圍不小于鋼樣的尺寸。 低倍加熱腐蝕裝置樣品如何處理?山西耐高溫低倍腐蝕什么價(jià)格
低倍加熱腐蝕裝置,電解腐蝕腐蝕,晶間腐蝕儀設(shè)備優(yōu)先廠家!福建耐強(qiáng)酸低倍腐蝕適合什么行業(yè)
連鑄坯低倍樣的快速制備方法屬于連鑄試樣檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。連鑄坯低倍試樣的檢測(cè)是一種直接有效的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)方法,其檢驗(yàn)結(jié)果直接關(guān)系到連鑄機(jī)冷卻及攪拌系統(tǒng)的調(diào)整。低倍組織的評(píng)定一般依據(jù)國(guó)標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),具體指標(biāo)有:中心疏松、縮孔、內(nèi)部裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物、白亮帶、夾渣等。目前被運(yùn)用的低倍檢驗(yàn)一般采用冷蝕檢驗(yàn)、硫印檢驗(yàn)、枝晶檢驗(yàn)及熱酸蝕檢驗(yàn)四種方法。冷蝕檢驗(yàn)一般是指將試樣整件直接用銑床銑磨至表面粗糙度小于μm,然后用酸蝕液刷洗表面,再用清洗液或熱水清洗。冷蝕檢驗(yàn)法的酸蝕液直接影響酸蝕的效果,對(duì)于不同的鋼種酸蝕液的配比成份也不盡相同。 福建耐強(qiáng)酸低倍腐蝕適合什么行業(yè)
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