全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過(guò)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑，需將經(jīng)銑磨過(guò)的立面浸入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒(méi)在酸洗機(jī)中，節(jié)省了鹽酸的用量，同時(shí)，避免了浸沒(méi)整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。并且，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料。在現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有酸霧處理裝置，酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中，包括酸霧處理裝置，從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。具體實(shí)施方式中，還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大，精度不高，因此還需要使用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工，可以獲得精度較高的鋼樣。因此，采用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工，可以加工出尺寸不超出龍門銑磨床I的工作臺(tái)范圍的鋼樣。在實(shí)際應(yīng)用中，液壓升降帶鋸對(duì)橫向鋼樣進(jìn)行兩次切割，對(duì)縱向鋼樣進(jìn)行三次切割。 低倍加熱腐蝕裝置槽子標(biāo)準(zhǔn)有效尺寸：4000*400*250mm！廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟；1）取小方坯試樣；2）調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5）將試樣放入酸洗槽；6）用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕；7）熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量、缺陷評(píng)級(jí)。該技術(shù)方案充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度，無(wú)需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)低倍組織加熱腐蝕裝置使用！

    連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下，取一塊5cm厚的小方坯試樣，兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min，反復(fù)加工兩次，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求。將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm，且保證試樣的表面溫度大于250°C。快速將試樣放置于酸洗槽內(nèi)，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌。2-3min后用熱水沖洗，然后用風(fēng)機(jī)快速吹干，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況。優(yōu)點(diǎn)對(duì)連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理，充分利用加工過(guò)程的試驗(yàn)表面溫度，無(wú)需進(jìn)行酸加熱，減少處理的時(shí)間，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例；2)經(jīng)此方法處理后，可以達(dá)到與熱酸蝕檢驗(yàn)同樣的低倍效果，檢驗(yàn)I塊試樣的時(shí)間約3min，與現(xiàn)有的熱酸蝕法約40min時(shí)間相比，處理時(shí)間大幅減少，對(duì)于小批量的在線快速檢驗(yàn)極為有效；3)整個(gè)技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單，周期短，降低了酸的損耗。

使用低倍組織熱酸蝕裝置在戴上耐酸橡膠手套，用樣品筐把手，將樣品取出；在樣品處理過(guò)程中，按停止按鈕，可隨時(shí)停止加熱和 ；如需繼續(xù)處理樣品，按加熱按鈕和定時(shí)按鈕可處理下一批樣品；當(dāng)所有樣品處理結(jié)束，將控制器后面的開(kāi)關(guān)關(guān)閉；建議在加熱和不使用時(shí)，蓋上槽蓋，以減少酸液的揮發(fā)；當(dāng)更換酸液時(shí)，應(yīng)在溶液中加入堿或弱堿，如Na2C03等，將余酸中和，用pH試紙測(cè)試，成中性后，再在將中性溶液到掉，以減少環(huán)境污染；在清理槽底部的沉淀物或當(dāng)更換酸液時(shí)，建議將槽中安裝的所有物品卸下，以便于徹底清洗。低倍電解腐蝕裝置腐蝕和儲(chǔ)存酸液分離！

    所述的保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配，溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板10包括25層，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。所述的多層樣品層板10包括25層，各樣品層板包括層板和層板下的支架，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的將電加熱器蛇形彎曲均勻平鋪于整個(gè)酸蝕槽底部，使整個(gè)酸蝕槽能均勻受熱，電加熱器、溫度傳感器表面外包有一聚四氟乙烯管，均固定在一安裝固定板上，并設(shè)有一保護(hù)板，將樣品框、樣品層板以及樣品與電加熱器、溫度傳感器和接地棒隔開(kāi)。 低倍加熱腐蝕裝置樣品偏西怎么看？廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)

低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置有售！廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)

    目前，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測(cè)，這種方法工序繁瑣、操作成本高，而且需要將整個(gè)試樣放入高濃度的鹽酸中。因此極易發(fā)生危險(xiǎn)。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中，浸蝕大約20—60分鐘。整個(gè)試樣外表面浸蝕掉—。由于要將整個(gè)試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺，同時(shí)熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對(duì)設(shè)備及人體健康有害。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明采用較為先進(jìn)的全自動(dòng)的電解腐蝕機(jī)，其工藝過(guò)程為:全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)使用冷稀鹽酸并通過(guò)電腐蝕法對(duì)鋼樣的檢測(cè)面進(jìn)行浸蝕，在操作時(shí)只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個(gè)自動(dòng)移動(dòng)的臺(tái)架上.就可依次完成對(duì)鋼樣的酸蝕、清洗和干燥工作。 廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)