電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產品。因除銹除氧化皮產品較多，具體適用產品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、前列的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，導致過度溶解。解決方法：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，在棱角處設置屏蔽等。不銹鋼鋁合金用電解拋光腐蝕儀設備賦耘直供！內蒙古晶粒度腐蝕儀檢測什么材料用

    英國標準學會，關于電解腐蝕的標準BSEN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護.鎳、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法國際電工**會，關于電解腐蝕的標準IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法美國材料與試驗協(xié)會，關于電解腐蝕的標準ASTMD3482-2007用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規(guī)程ASTMD3482-2007a(2014)用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規(guī)程ASTMD3482-2007a用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規(guī)程歐洲標準化**會。 內蒙古晶粒度腐蝕儀檢測什么材料用晶間腐蝕儀試驗是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內部發(fā)展。

    .拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數量，或者注意工件的擺放位置。

    傳統(tǒng)的電化學拋光液為磷酸一硫酸一鉻酸型，這種拋光液雖然拋光效果較好，但含六價鉻等致*物質，環(huán)境污染嚴重。近年來，為了解決含鉻拋光液帶來的環(huán)保問題，人們進行了大量的探究和試驗，用草酸、酒石酸、檸檬酸等來代替鉻酸。發(fā)明專利CN公布了一種無絡電化學拋光液(主要成分:磷酸40-60g/L，硫酸10-15g/L，甘油1_5g/L，檸檬酸1-10g/L，甲醚化羥甲基脲1-5g/L)具有較好的拋光效果。但是這類拋光液的酸含量普遍較高，酸性強，易造成鋁工件的腐蝕，同時在這類拋光液中拋光，一般需要在70-100°C下進行，操作溫度較高，易產生酸霧，對生產環(huán)境有一定的影響。因此，尋找一種酸含量少、操作溫度低、環(huán)境污染小的鋁及其合金電化學拋光液具有重要的現實意義和廣闊的應用前景。一種鋁或鋁合金電化學拋光方法鋁及其合金因具有質量輕、延展性好、價格低廉及無低溫脆性等優(yōu)點，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶等領域有著***的應用。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點。因此，在實際的生產應用中，必須對鋁及其合金進行表面處理。表面拋光就是其中的一種處理方式。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光。 電解拋光腐蝕儀裝置國內哪家品牌靠譜！

    所述鋁合金為2024鋁合金、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體，組分簡單，不含磷酸、硫酸、鉻酸等物質，綠色環(huán)保，而且來源***，價格低廉。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時操作溫度低，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進行，能量消耗低，拋光液損耗小。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍，不僅可以對純鋁和常規(guī)鋁合金進行電化學拋光，而且還可以對鑄造鋁硅合金進行拋光。4)通過本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好，光澤度較高且保持時間較長。為鋁及鋁合金電化學拋光前后對比照片，其中(a)為純鋁，(b)為2024鋁合金，(c)為7075鋁合金，(d)為A319鋁合金，黑線下方是電化學拋光后的效果，黑線上方沒經過拋光?！揪唧w實施方式】實施例1離子液體中電化學拋光純鋁的方法，具體條件和實施步驟如下:1)拋光液的配制:稱取g無水三氯化鋁，g鹽酸三甲胺，在20°C攪拌2h后即得到所需的離子液體拋光液；2)樣品前處理:將純鋁(20_X14mmX8mm)及銅片(33_X8_Xlmm)置于溶液中超聲清洗5~10min，然后用蒸餾水沖洗，用冷風吹干；3)電化學拋光:用脈沖電源對純鋁進行電化學拋光，純鋁作為陽極。 腐蝕組織晶間腐蝕儀設備，低倍組織加熱腐蝕裝置，電解拋光腐蝕儀賦耘檢測技術（上海）有限公司誠招代理！重慶晶間腐蝕儀檢測什么材料用

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試驗條件和步驟試驗前將試樣用適當的溶劑或洗滌劑（非氯化物）去油污并干燥。在充入第3條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于％）的紫銅屑或銅粒，然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗溶液應高出**上層試樣20mm以上。每次試驗都應使用新的試驗溶液。仲裁試驗時，試驗溶液量按試樣表面積計算，其量在8ml/Cm2以上。完成上述工作后，將燒瓶放在加熱裝置上，在回流冷凝器進水口要一直以冷卻水（自來水）流入，出水口暢通放水。此工況下才可加熱試驗溶液，調節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài)。如此試驗連續(xù)16小時。5、試驗后取出試樣，用蒸餾水洗凈、干燥，做彎曲試驗。6、試驗過程中對玻璃儀器，做到輕拿輕放，電加熱爐要微調，保證試驗處微沸狀態(tài)，且試驗員不能離開試驗場地，冷卻水不能斷流，如停水則應立即切斷加熱電源。7、試驗結果評定壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進行彎曲，焊接接頭沿熔合線進行彎曲。彎曲用的壓頭直徑，當試樣厚度不大于1mm時，壓頭直徑為1mm；當試樣厚度大于1mm時，壓頭直徑為5mm。內蒙古晶粒度腐蝕儀檢測什么材料用