1、不了解機器的結構性能或操作程序的人不應擅自開動機器。
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。
3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(比如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。
4、不得超載或超過較大偏心距使用。
5、嚴禁超過滑塊的較大的行程，模具閉合高度比較小不得小于600mm。
6、電氣設備接地必須牢固可靠。

7、每天工作結束：將滑塊放至比較低的位置。 福建液壓機推薦選擇-堅持電梯。河南升降電控設備

1、速度：也就是班產量。

2、耗電量。
3、自重：機械的自重反應了用料是否充足，一部分程度上反應了產品是否耐用。
4、密封性能：液壓機械的密封性能直接影響使用和壽命。
5、一體化程度：一體化程度高的機型免去了安裝調試的時間消耗，同時也方便運輸。
6、使用壽命：這點比較好是詢問買過類似產品的廠家。
7、用料：例如：機身鑄鋼件比鑄鐵件更為耐用。 河南升降電控價格液壓機在工業(yè)生產中起著重要的作用，對提高生產效率和產品質量具有重要意義。

    液壓機根據(jù)壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓延時一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時間需能調節(jié)。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現(xiàn)頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。液壓機以主運動中主要執(zhí)行機構(主缸)可能輸出的大壓力(噸位)作為液壓機主要規(guī)格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的10％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。

1、減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。
2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3、 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4、 提高它的強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5、 降低生產成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。 三明液壓機廠家推薦-堅持電梯。

    一般而言，機械壓力機結構簡單、生產節(jié)拍快、效率高，適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產，JIT要求的，形狀多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據(jù)訂單加工的生產模式?，F(xiàn)在，生產率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節(jié)拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據(jù)工件的尺寸、壓力負載(對中或偏心)以及成型方式決定壓機的結構是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動C形單柱壓機只在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發(fā)生偏斜，而雙柱壓力機結構穩(wěn)固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響。泉州液壓機廠家推薦-堅持電梯。永春小型動力單元價格

液壓機的操作人員只需接受簡單的培訓，即可熟練操作設備。河南升降電控設備

    液壓成形工藝在汽車、航空、航天和管道等行業(yè)有著比較廣的應用，主要適用于：沿構件軸線變化的圓形、矩形或異型截面空心結構件，如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件；非圓截面空心框架，如發(fā)動機托架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車質量的11%～15%）；空心軸類件和復雜管件等。圖2即為液壓成形工藝應用于汽車工業(yè)中所制造出的一些典型零件。液壓成形工藝的適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于液壓成形工藝。主要針對汽車配件廠，電子廠，電器廠，熱處理廠，車輛配件廠，齒輪廠，空調配件廠。河南升降電控設備