1、手動液壓機：用于完成壓力較小，可手工操作的簡單工作。
2、鍛造液壓機：用于自由鍛造、鋼錠開坯以及有色與黑色金屬模鍛。
3、沖壓液壓機：用于各種薄板及厚板沖壓、拉伸，其中有單動、雙動及橡皮模沖壓等。
4、一般用途液壓機：包括各種全能式通用液壓機。
5、校正、壓裝用液壓機：用于零件校形及裝配。
6、層壓液壓機：用于膠合板、刨花板、纖維板及絕緣材料板的壓制。
7、擠壓液壓機：分別用于擠壓各種有色金屬及黑色金屬的線材、管材、棒材、型材及工件的拉深和穿孔等工藝。
8、壓制液壓機：分別用于各種粉末制品的壓制成形，如粉末冶金、人造金剛石、耐火磚、碳極、塑料及橡膠制品的壓制等。
9、打包、壓塊液壓機：用于將金屬切屑及廢料壓塊與打包，非金屬廢料的打包等。
10、其他液壓機：用于沖孔、拔伸、輪軸壓裝等。 液壓機的使用壽命長，可靠性高，能夠滿足長時間的工作要求。寧德電氣電控箱廠

    液壓機的原理在于用液體將內部的壓力不斷傳遞，末了大壓力被分解成了小壓力，就像是杠桿樣。液壓機遵循的定律是帕斯卡定律%，該定律指出液體壓縮性非常小，在力學中，一般認為液體就是不可壓縮的，所以在液體中，外來會在很短的時間內傳遞到液體的每一個角度，實現(xiàn)將壓力徹底分散掉。這也是為什么液壓機可以在這么小的體積之內，承受住這么大的壓力，其實就是利用帕斯卡定律用液體分散壓力，再通過控制液體來實現(xiàn)控制壓力。如果按照壓強來分的話，油壓機和水壓機是液壓機的主要兩類。水壓機的壓力是較強的，這種材器一般用于工廠鍛造和沖壓。而油壓機比較則復雜，它一般是用于塑料，木材等物質的壓縮。其原理就是通過高壓油對外界傳遞大的壓力，再通過液體的可塑性，來幫助工廠鍛造各種模具和材料。永春小型動力單元廈門超高壓液壓機選堅持電梯。

    龍門式液壓機：根據(jù)用于傳遞動力的流體類型，采用龍門架全鋼性結構，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設計經(jīng)由有限元設計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，擴展了機器開合高度，使用更方便。

    液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業(yè)、航空工業(yè)、塑料及有色金屬加工工業(yè)等之中，液壓機已成為重要設備。液壓機的液壓傳動系統(tǒng)是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產(chǎn)生沖擊和振動，保證安全可靠。液壓機的自動化程度高，可以與其他設備進行聯(lián)動，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

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液壓機的加工精度高，能夠滿足對產(chǎn)品尺寸和形狀要求的精確加工。寧德電氣電控箱廠

    一般而言，機械壓力機結構簡單、生產(chǎn)節(jié)拍快、效率高，適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產(chǎn)，JIT要求的，形狀多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較精確的，根據(jù)訂單加工的生產(chǎn)模式?，F(xiàn)在，生產(chǎn)率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產(chǎn)節(jié)拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據(jù)工件的尺寸、壓力負載(對中或偏心)以及成型方式?jīng)Q定壓機的結構是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動C形單柱壓機只在沖壓時會使角波模偏斜，四柱壓力機其力的作用點運動的軌跡與其幾何中心發(fā)生偏斜，而雙柱壓力機結構穩(wěn)固，動作精確，極少有偏斜，適合偏心載荷加工。設計者經(jīng)常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響。寧德電氣電控箱廠