和在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上的電絕緣材料，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當充足幅值或足夠大幅值的電流流過所述線圈時在所述永磁體和線圈之間形成力。根據(jù)另一方面，公開了光刻設(shè)備中的用于定位掩模版或晶片的平臺，所述平臺包括臺和機械耦接至所述臺的致動器，所述致動器包括永磁體和具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊，所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上的電絕緣材料，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當充足幅值的電流流過所述線圈時在所述永磁體和線圈之間形成力。根據(jù)另一方面，公開了一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供一長度的扁平線，所述扁平線包括具有實質(zhì)上矩形的橫截面的導(dǎo)體，用電絕緣材料覆蓋所述導(dǎo)體；將所述長度的扁平線卷繞成實質(zhì)上平坦的線圈，所述線圈具有實質(zhì)上平坦的***表面和實質(zhì)上平坦的第二表面。光伏扁平線圈的匝數(shù)和線徑會影響到輸出電流和電壓的大小，需要根據(jù)實際需要來調(diào)整。宜春立繞線圈定制

    紫銅線圈的加工方法，尤其涉及一種特種電機用紫銅線圈的加工方法。背景技術(shù)：隨著各類特種電機(扁平電機)產(chǎn)品的需求增大，且逐漸朝著高性能的方向發(fā)展(如重量輕，體積小，加減速反應(yīng)靈敏，能耗低等)，內(nèi)部傳統(tǒng)漆包線線圈已經(jīng)無法滿足需求，紫銅(純銅)條因其具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和可塑性等優(yōu)點，而在此領(lǐng)域得到良好應(yīng)用。而紫銅(純銅)條厚度在(根據(jù)電機功率不同有所選擇)，線段各處線寬不相等，如還采用目前的激光切割，但是因切割過程中隨著銅的熔化會對激光產(chǎn)生反射干擾，造成成品線寬尺寸公差只能控制在+，以及線邊緣不平齊，且會有不固定位置銅瘤出現(xiàn)，從而達不到使用要求，且加工效率極低。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，通過使用pcb部分制程來加工，不只產(chǎn)品各項性能指標滿足使用需求，而且加工效率有效提升。本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種特種電機用紫銅線圈的加工方法，采用pcb板制程來制作紫銅線圈，具體包括以下步驟：步驟1：設(shè)計紫銅線圈的線路圖形，將若干根銅線沿360度旋轉(zhuǎn)排列，形成中心具有小圓和外周具有大圓圖案的線路圖形。蘇州光伏線圈定制光伏扁平線圈是光伏發(fā)電系統(tǒng)中不可或缺的一部分。

如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄，則電阻過高，因此該范圍內(nèi)的效果**佳。通過在內(nèi)焊盤連接線圈中心部位，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對電池模塊提供電壓/電流；對于外焊盤是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計結(jié)構(gòu)和位置有關(guān)，若與電池距離較遠外焊盤需要導(dǎo)線連接，當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè)。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進行步驟s05再進行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實施例的無線充電線圈，也在本實施例的保護范圍內(nèi)，另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種無線充電線圈，該無線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示，所述無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4；所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤11和外焊盤12，所述外焊盤12外露，且所述內(nèi)焊盤11上焊接有導(dǎo)電銅膠帶5。本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值，從而達到提高充電效率的效果，可以放入手機等小型移動裝置內(nèi)，具有廣泛的應(yīng)用價值。

雕刻深度要求略大于銅厚，以線圈螺旋之間完全絕緣。3.在雕刻后的銅箔上表面，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe、pet、pi等各類絕緣膜材，貼合過程采用熱貼合，貼合溫度不得高于襯底材料的t**，膜材結(jié)構(gòu)可以露出或不露出內(nèi)pad。4.剝離襯底材料，形成線圈結(jié)構(gòu)根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad，如步驟3露出內(nèi)pad，則此步驟不露出內(nèi)pad，如步驟3未露出內(nèi)pad，則此步驟露出內(nèi)pad)；銅線圈內(nèi)pad處(露出部位)焊接單面導(dǎo)電銅膠帶(膠帶厚度小于25μm)，從而實現(xiàn)單面導(dǎo)電銅膠帶引出導(dǎo)線。以上所述*為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。無線充線圈的品質(zhì)和性能對充電效率、充電距離和充電安全性有著重要影響。

    和從所述實質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^機加工執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^單點飛切執(zhí)行所述去除步驟。可以至少部分通過銑削執(zhí)行所述去除步驟。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學屬性。所述電學屬性可以是電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的q因子。根據(jù)另一方面，公開了一種制造線圈的方法，包括如下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一側(cè)；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。本發(fā)明的另外的實施例、特征和優(yōu)點以及各個實施例的結(jié)構(gòu)和操作將參考隨附附圖在下文更詳細地進行描述。附圖說明附圖并入本文中并構(gòu)成說明書的部分，并且通過舉例但決不是限制的方式圖示了本發(fā)明的實施例的方法和系統(tǒng)。所述附圖和詳細描述一起進一步用來解釋本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)的原理，以使得相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人能夠?qū)嵤┖褪褂帽疚乃尸F(xiàn)的方法和系統(tǒng)。在附圖中，相似的附圖標記表示相同的或功能類似的元件。鋁線圈的導(dǎo)電性能優(yōu)良，具有良好的導(dǎo)電和散熱性能，可用于高頻電路。南寧立繞線圈加工

車載線圈是一種用于車載電子設(shè)備的組件，用于在汽車引擎點火、信號發(fā)送和接收等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。宜春立繞線圈定制

在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤；在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤；在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層，然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶，即可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值，從而達到提高充電效率的效果。本發(fā)明另一方面提供一種無線充電線圈，所述無線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層；所述銅線圈層設(shè)有內(nèi)焊盤和外焊盤，所述外焊盤外露，且所述內(nèi)焊盤上焊接有導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層，這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值，從而達到提高充電效率的效果，可以放入手機等小型移動裝置內(nèi)。宜春立繞線圈定制