如果太厚只會(huì)增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄，則電阻過高，因此該范圍內(nèi)的效果**佳。通過在內(nèi)焊盤連接線圈中心部位，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對(duì)電池模塊提供電壓/電流；對(duì)于外焊盤是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和位置有關(guān)，若與電池距離較遠(yuǎn)外焊盤需要導(dǎo)線連接，當(dāng)然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè)。對(duì)于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進(jìn)行步驟s05再進(jìn)行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實(shí)施例的無線充電線圈，也在本實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)，另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種無線充電線圈，該無線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示，所述無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4；所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤11和外焊盤12，所述外焊盤12外露，且所述內(nèi)焊盤11上焊接有導(dǎo)電銅膠帶5。本發(fā)明實(shí)施例提供的無線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。耐高溫線圈的制造需要經(jīng)過特殊工藝處理，以增強(qiáng)其耐高溫性能和絕緣性能。深圳變壓器線圈廠家

    光刻系統(tǒng)200包括照射系統(tǒng)230。照射系統(tǒng)230包括光源205，光源205產(chǎn)生脈沖光束210，并將脈沖光束210引導(dǎo)至對(duì)晶片220上的微電子特征進(jìn)行圖案化的光刻曝光設(shè)備或掃描儀215。晶片220放置在晶片臺(tái)222上，晶片臺(tái)222構(gòu)造成保持晶片220并連接到定位器，該定位器配置成根據(jù)某些參數(shù)準(zhǔn)確地定位晶片220。光束210也被引導(dǎo)通過束準(zhǔn)備系統(tǒng)212，束準(zhǔn)備系統(tǒng)212能夠包括修改光束210的多個(gè)方面的光學(xué)元件。例如，束準(zhǔn)備系統(tǒng)212能夠包括反射或折射光學(xué)元件、光脈沖展寬器和光學(xué)光闌(包括自動(dòng)遮蔽件)。光譜特征選擇系統(tǒng)250基于控制系統(tǒng)185的輸入來微調(diào)光源205的光譜輸出。光刻系統(tǒng)200使用具有例如在深紫外線(duv)范圍或極紫外線(euv)范圍內(nèi)的波長的光束210。光刻系統(tǒng)100還包括測量(或量測)系統(tǒng)270和控制系統(tǒng)185。量測系統(tǒng)270測量光束的一個(gè)或更多個(gè)光譜特征(諸如帶寬和/或波長)。量測系統(tǒng)270推薦地包括多個(gè)傳感器。量測系統(tǒng)270接收被從束分離裝置260改變方向的光束210的一部分，所述束分離裝置260放置在光源205和掃描儀215之間的路徑中。束分離裝置260將光束210的***部分引導(dǎo)至量測系統(tǒng)270中，將光束210的第二部分朝向掃描儀215引導(dǎo)。在一些實(shí)施方式中?；葜萘⒗@線圈報(bào)價(jià)立繞線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。

    5v的電壓罷了】然后用從煙盒里面取下來的錫紙包裹著這種插頭的充電器不要使用這種是美國資本主義的充電器與國內(nèi)的插座不兼容，用多了你懂的用錫紙包裹著兩邊都是白線是連電腦的所以不管綠色的接地線必須刪掉像這樣發(fā)射端多一些銅線接收端少一點(diǎn)ps錫紙包好不要讓銅線和電線直接接觸。讓其形成一個(gè)電容記住銅離子有毒記得洗手用工業(yè)膠帶纏好，記住銅線不要直接接觸否則后果自負(fù)大功告成。***用固體膠或者熱熔膠把磁鐵綁在充電器上即可，一個(gè)無線充電器做好了總結(jié)幾點(diǎn)失敗原因1.銅線纏繞必須一氣呵成2.充電線選擇錯(cuò)誤這個(gè)有電信號(hào)輻射危險(xiǎn)長期使用會(huì)導(dǎo)致**。測試是否成功可以拿熒光燈放在旁邊看看是否亮起來了。膠帶不宜過多。這個(gè)東西充電效率低2小時(shí)只充百分之5。

    具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對(duì)螺旋切割線和激光的螺旋線行進(jìn)軌跡分別進(jìn)行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡，圖中的行進(jìn)軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對(duì)螺旋線的形狀進(jìn)行編程設(shè)定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進(jìn)軌跡運(yùn)動(dòng)，沿著螺旋切割線2對(duì)銅箔進(jìn)行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬。立繞線圈是一種電感元件，由繞制在磁芯上的導(dǎo)線組成。

然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線，從而可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果。利用本發(fā)明實(shí)施例的制備方法**終得到的無線充電線圈總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％。該制備方法得到的無線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達(dá)到相同的電阻值，而且生產(chǎn)工藝簡單，成本低，周期短，無排放污染，廢料雜質(zhì)少，可回收。如圖1所示，為本實(shí)施例的無線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖，下面對(duì)各步驟進(jìn)行詳細(xì)介紹。在步驟s01中，提供的銅箔01如圖1(a)所示，銅箔的電阻率一般在μω·cm，是目前電阻率**低的廉價(jià)金屬材料，經(jīng)過我們實(shí)驗(yàn)測試電鍍銅的電阻率達(dá)到μω·cm，要達(dá)到相同的電阻，需要電鍍銅比銅箔厚10％～30％，為使本發(fā)明實(shí)施例的無線充電線圈厚度更低，推薦銅箔。現(xiàn)有的fpc工藝由于蝕刻工藝限制，需要制作雙層線圈，由于雙層線圈之間需要轉(zhuǎn)孔鍍銅連接，所以fpc有一層鍍銅，這樣增加了fpc工藝的無線充電線圈的厚度。無線充線圈是一種用于無線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場，通過空氣傳輸能量。廣東線圈電話

在制作跑道型扁平線圈時(shí)，需要注意線圈的繞制方法和材料的質(zhì)量，以保證線圈的穩(wěn)定性和可靠性。深圳變壓器線圈廠家

本發(fā)明屬于充電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無線充電線圈及其制備方法。背景技術(shù)：目前，無線充電線圈多采用漆包線纏繞或fpc(flexibleprintedcircuit，柔性電路板)的方式制造。其中，漆包線纏繞的無線充電線圈價(jià)格便宜、工藝簡單，但是由于其材料結(jié)構(gòu)和工藝方式的限制，難以制作厚度小于150微米以下的超薄線圈，這樣無法放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，多是用于充電基座等空間限制較小的發(fā)射端；為了達(dá)到實(shí)際需要的合適阻值(一般要求<250mω)，以保證充電效率，一般需要120微米以上的銅厚，雖然fpc方式可以適合制造小型超薄線圈，但是制作工藝過程復(fù)雜、成本高，而且由于工藝條件的限制，fpc蝕刻工藝難以制作厚度在100微米以上、線圈螺間距小于，因此，一般采用雙層線圈結(jié)構(gòu)。由于超薄充電線圈要求內(nèi)阻低和厚度薄，需進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有無線充電線圈的制作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無線充電線圈及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有充電線圈要求的內(nèi)阻和厚度同時(shí)滿足實(shí)際需求的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：本發(fā)明一方面提供一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：提供銅箔；在所述銅箔的一表面制備襯底。深圳變壓器線圈廠家