激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達(dá)到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實(shí)施例中，激光在激光焦點(diǎn)處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運(yùn)動(dòng)軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對(duì)應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會(huì)發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。立繞扁平線圈的匝數(shù)和線徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)不同的電感和電阻等性能參數(shù)。南寧電感線圈供應(yīng)

如樹脂片/膜)、或?qū)⒁r底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對(duì)于半固化樹脂片，可采用高于樹脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進(jìn)行熱壓，使樹脂具有一定流動(dòng)能力，進(jìn)一步地，推薦在真空環(huán)境下進(jìn)行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體。本發(fā)明一實(shí)施例中，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm，如此可以保證運(yùn)輸時(shí)的強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例中，采用精密雕刻設(shè)備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列)，如材料激光雕刻機(jī)或者機(jī)械雕刻機(jī)，推薦機(jī)械雕刻機(jī)，如北京精雕公司的精密雕刻機(jī)。激光雕刻技術(shù)難以雕刻100μm以上厚度和，而機(jī)械雕刻機(jī)配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時(shí)，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中，如圖1(c)所示，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm，推薦25μm；本發(fā)明一實(shí)施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜，具體地，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜、pet(polyethyleneterephthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide，聚酰亞胺)膜、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜、pp。九龍坡區(qū)雙圈線圈聯(lián)系方式光伏扁平線圈的匝數(shù)和線徑會(huì)影響到輸出電流和電壓的大小，需要根據(jù)實(shí)際需要來調(diào)整。

術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：s01：提供銅箔；s02：在所述銅箔的一表面制備襯底，在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤；s03：在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；s04：去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤；s05：在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶本發(fā)明實(shí)施例提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層。

    所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和電絕緣材料，在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力。7.一種在光刻設(shè)備中用于定位掩模版或晶片的平臺(tái)，所述平臺(tái)包括：臺(tái)；和致動(dòng)器，機(jī)械耦接至所述臺(tái)，所述致動(dòng)器包括永磁體和具有扁平線的實(shí)質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對(duì)側(cè)邊和第二對(duì)側(cè)邊，所述***對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對(duì)側(cè)邊定向成實(shí)質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)上的電絕緣材料，所述第二對(duì)側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個(gè)沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當(dāng)充足幅值的電流流過所述線圈時(shí)在所述永磁體和線圈之間形成力。8.一種制造線圈的方法，包括以下步驟：提供一長度的扁平線，所述扁平線包括具有實(shí)質(zhì)上矩形的橫截面的導(dǎo)體，用電絕緣材料覆蓋所述導(dǎo)體；將所述長度的扁平線卷繞成實(shí)質(zhì)上平坦的線圈。無線充線圈是一種用于無線充電技術(shù)的關(guān)鍵組件，它可以將電能轉(zhuǎn)化為磁場，通過空氣傳輸能量。

    也有用于高頻逆變電源和高頻逆變焊機(jī)中，作高頻逆變電源變壓器。那么，有多少人知道高頻變壓器的設(shè)計(jì)理念是從哪里來呢，***在這里為大家推薦一篇文章為大家一一解析。其時(shí)手機(jī)、MP3和筆記本電腦等便攜式電子設(shè)備連續(xù)充電首要選用的是一端聯(lián)接溝通電源，另一端聯(lián)接便攜式電子設(shè)備充電電池的傳統(tǒng)充電方法。這種方法有良多倒運(yùn)的中間，首要一再的插拔很簡略損壞接頭。別的也可以帶來觸電的危險(xiǎn)。因此。非觸摸式感應(yīng)充電器在上個(gè)世紀(jì)晚期出生避世。仰仗其帶著便當(dāng)、成本低、無需布線等上風(fēng)疾速遭到各界正視。因此，完畢無線充電，能量傳輸效率高，便于帶著變成充電體系的研討方向之一。這篇文章規(guī)劃了一種簡略合用的無線傳能充電器，通過線圈將電能以無線方法傳輸給電池。只需把電池和接收設(shè)備放在充電平臺(tái)上即可對(duì)其連續(xù)充電無線充電器線圈怎么纏繞？首先需要準(zhǔn)備一個(gè)充電插座一個(gè)充電線一個(gè)工業(yè)膠帶一個(gè)銅線一塊磁鐵錫紙首先剪掉充電線的兩段有四根線兩個(gè)充電正負(fù)極一個(gè)連電腦一個(gè)接地需要找到接地線和連電腦的把他們兩個(gè)刪掉，接地線是綠色的連電腦的你得自己試試比較好兩個(gè)線接起來試試手機(jī)沖得了電沒【電不死你。立繞線圈是一種電感元件，由繞制在磁芯上的導(dǎo)線組成。南寧電感線圈供應(yīng)

耐高溫線圈的設(shè)計(jì)需要考慮線圈的材料、形狀、尺寸和匝數(shù)等因素。南寧電感線圈供應(yīng)

    d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進(jìn)一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進(jìn)一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對(duì)所述螺旋切割線。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進(jìn)一步地，所述激光的參數(shù)為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。南寧電感線圈供應(yīng)