該狹縫的尺寸可以通過放置在掩模之前的曝光狹縫來控制。掩模、物鏡布置和晶片220中的一個或更多個能夠在曝光期間相對于彼此移動，以橫跨曝光場掃描曝光窗口。曝光場是在曝光狹縫或窗口的一次掃描中被曝光的晶片220的區(qū)域。本實施例還可以使用下列方面進行描述：1.一種具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊，所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和電絕緣材料，在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料。2.根據(jù)方面1所述的實質(zhì)上平坦的線圈，其中，所述線圈實質(zhì)上為圓形。3.根據(jù)方面1所述的實質(zhì)上平坦的線圈，其中，所述線圈具有跑道形狀。4.根據(jù)方面1所述的實質(zhì)上平坦的線圈，其中，在***對側(cè)邊的兩個側(cè)邊上電絕緣材料。5.根據(jù)方面1所述的實質(zhì)上平坦的線圈，其中，在第二對側(cè)邊的兩個側(cè)邊上沒有電絕緣材料。6.一種致動器，包括：永磁體；和具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，并具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊。在制作跑道型扁平線圈時，需要注意線圈的繞制方法和材料的質(zhì)量，以保證線圈的穩(wěn)定性和可靠性。萬州區(qū)扁平線圈供應(yīng)
所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹脂油墨、丙烯酸樹脂油墨、聚酯樹脂油墨和酚醛樹脂油墨中的至少一種。在本發(fā)明另一實施例中，在已去除襯底2的銅線圈層1表面，以印刷方式涂覆絕緣油墨層，此時，絕緣油墨層的厚度為2-5μm。即本發(fā)明實施例中，第二絕緣層為絕緣膜或絕緣油墨層時，其厚度均可以為2-5μm，如果太厚只增加無線充電線圈的整體厚度，無實質(zhì)性保護作用，如果太薄，無法保證完全覆蓋銅線圈層表面，因此該厚度范圍內(nèi)的效果**佳。在銅線圈層1表面制備第二絕緣層4時，需露出外焊盤12，而內(nèi)焊盤11可外露或不露出(因內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出，如果在先前步驟貼上***絕緣層時露出內(nèi)焊盤，則此步驟無需露出內(nèi)焊盤，如果在先前步驟貼上***絕緣層時未露出內(nèi)焊盤，則此步驟露出內(nèi)焊盤)。在步驟s05中，如圖1(e)所示，在銅線圈層1的內(nèi)焊盤11上焊接導(dǎo)電銅膠帶5即從銅線圈層5的表面引出導(dǎo)線，如此可以完成無線充電線圈的制備。該步驟中，是在露出的內(nèi)焊盤上進行焊接，銅線圈層的內(nèi)焊盤焊接的方式可以采用銅焊帶或焊錫點焊，焊接的導(dǎo)電銅膠帶5為單面導(dǎo)電銅膠帶(導(dǎo)線中的一種)，導(dǎo)電銅膠帶5的厚度小于50μm為佳，推薦25μm以下，如15-25μm。珠海光伏線圈聯(lián)系方式跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻，可以用于濾波、儲能、振蕩等電路中。
激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數(shù)為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。立繞線圈是一種在垂直方向上繞制的線圈，它通常用于各種電子設(shè)備中，如電感器、變壓器等。
電機線圈用于多種各樣的應(yīng)用，包括例如硬盤驅(qū)動器和光刻工具。通常，電機線圈包括致動器線圈，該致動器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個或更多個永磁體。流過致動器線圈的電流產(chǎn)生電磁場，該電磁場與從磁性裝置產(chǎn)生的磁場相互作用，從而在致動器線圈上施加力。該力導(dǎo)致致動器線圈移動。在替代例中，當(dāng)在磁性裝置和致動器線圈之間建立電磁場時，磁性裝置能夠移動，而致動器線圈保持靜止。驅(qū)動器線圈的移動能夠通過調(diào)整流過致動器線圈的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈內(nèi)的熱能而耗散，致動器線圈的工作溫度也增加。致動器線圈的電阻繼而增加，并且流過致動器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈的性能。對于需要快速移動的電機線圈的應(yīng)用，一種常見的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動器線圈的頂表面、底表面和側(cè)表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設(shè)計不能有效地將熱量從線圈的內(nèi)層傳遞出去，在線圈的內(nèi)層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產(chǎn)生和散熱的線圈設(shè)計。鋁線圈的導(dǎo)電性能優(yōu)良，具有良好的導(dǎo)電和散熱性能，可用于高頻電路。廣州立繞線圈
立繞扁平線圈的制造需要使用專業(yè)的繞線機和模具，繞制完成后需要進行熱處理和浸漆等工藝處理。萬州區(qū)扁平線圈供應(yīng)
無線充電器是指利用電磁波感應(yīng)原理進行充電的設(shè)備，原理類似于變壓器。在發(fā)送和接收端各有一個線圈，發(fā)送端線圈連接有線電源產(chǎn)生電磁信號，接收端線圈感應(yīng)發(fā)送端的電磁信號從而產(chǎn)生電流給電池充電。無線充電體系首要選用電磁感應(yīng)原理，通過線圈連續(xù)能量耦合完畢能量的傳送。體系功課時輸入端將溝通市電經(jīng)全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為體系供電。無線充電器線圈通過電源辦理模塊后輸出的直流電通過2M有源晶振逆變變換成高頻溝通電供應(yīng)低級繞組。通過2個電感線圈耦合能量，次級線圈輸出的電流經(jīng)接受變換電路變化成直流電為電池充電。無線充電器線圈有源晶振輸出的方波，通過二階低通濾波器濾除高次諧波，得到安穩(wěn)的正弦波輸出，經(jīng)三極管13003及其外圍電路構(gòu)成的丙類擴展電路后輸出至線圈與電容構(gòu)成的并聯(lián)諧振回路輻射進來。為接收部門供應(yīng)能量。測得與電容構(gòu)成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。依據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF。因此。發(fā)射部門選用2MHz有源晶振發(fā)生與諧振頻率接近的動力載波頻率。高頻變壓器是功課頻率超越中頻（10kHz）的電源變壓器。主要用于高頻開關(guān)電源中作高頻開關(guān)電源變壓器。萬州區(qū)扁平線圈供應(yīng)