激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標(biāo)記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充電轉(zhuǎn)化效率高。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，這些均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻，可以用于濾波、儲能、振蕩等電路中。四川立繞線圈規(guī)格尺寸

    本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置。背景技術(shù)：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認(rèn)可，包括常見的家用電器，電動工具，辦公電器等都可采用無線充電技術(shù)。無線充電器的轉(zhuǎn)化率，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定。現(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割。由于激光的線偏性，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復(fù)雜且容易導(dǎo)致線圈變形，降低了線圈精度，**終導(dǎo)致線圈充電效率不高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種充電線圈加工方法，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。進一步地，所述螺旋線行進軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中。貴港變壓器線圈報價在制作鋁線圈時，需要將鋁線纏繞在絕緣材料上，并按照一定的匝數(shù)和形狀進行排列。

在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內(nèi)焊盤和外焊盤；在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤；在所述銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層，然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶，即可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值，從而達到提高充電效率的效果。本發(fā)明另一方面提供一種無線充電線圈，所述無線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈兩表面的***絕緣層和第二絕緣層；所述銅線圈層設(shè)有內(nèi)焊盤和外焊盤，所述外焊盤外露，且所述內(nèi)焊盤上焊接有導(dǎo)電銅膠帶。本發(fā)明提供的無線充電線圈包括銅線圈層和分別設(shè)置在所述銅線圈層兩表面的***絕緣層和第二絕緣層，這樣的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值，從而達到提高充電效率的效果，可以放入手機等小型移動裝置內(nèi)。

    和從所述實質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料。可以至少部分通過機加工執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^單點飛切執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^銑削執(zhí)行所述去除步驟。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學(xué)屬性。所述電學(xué)屬性可以是電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的q因子。根據(jù)另一方面，公開了一種制造線圈的方法，包括如下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一側(cè)；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。本發(fā)明的另外的實施例、特征和優(yōu)點以及各個實施例的結(jié)構(gòu)和操作將參考隨附附圖在下文更詳細(xì)地進行描述。附圖說明附圖并入本文中并構(gòu)成說明書的部分，并且通過舉例但決不是限制的方式圖示了本發(fā)明的實施例的方法和系統(tǒng)。所述附圖和詳細(xì)描述一起進一步用來解釋本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)的原理，以使得相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人能夠?qū)嵤┖褪褂帽疚乃尸F(xiàn)的方法和系統(tǒng)。在附圖中，相似的附圖標(biāo)記表示相同的或功能類似的元件。鋁線圈的使用壽命較長，可在各種惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作，是電子行業(yè)中不可或缺的重要元器件之一。

    d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設(shè)置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設(shè)有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數(shù)為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。耐高溫線圈是一種能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作的線圈，它通常由高溫絕緣材料制成，以防止線圈短路和故障。衡陽雙圈線圈加工

立繞線圈可以用于制作各種電子設(shè)備中的濾波器、變壓器、電感耦合器等。四川立繞線圈規(guī)格尺寸

    也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。在下面的描述中以及在權(quán)利要求中，可以使用術(shù)語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“豎直”、“水平”以及類似術(shù)語。這些術(shù)語旨在*示出相對方向，而不是相對于重力的任何方向。圖1a和1b是具有致動器線圈110和永磁體120的示例性電機線圈100的圖示。雖然圖1a和1b示出了單相線圈，但是將意識到，這種線圈能夠是多相的，尤其是三相的。當(dāng)致動器線圈110在容納電機線圈100的殼體140(圖1b)內(nèi)移動時，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中，當(dāng)永磁體120在殼體140內(nèi)移動時，致動器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說明的目的，假設(shè)致動器線圈110在殼體140內(nèi)移動，而永磁體120處于固定或靜止的位置。冷卻體150通過電絕緣體層160和傳熱材料層170被放置成與線圈110熱連通。致動器線圈110的移動能夠通過調(diào)整流過致動器線圈110的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈110上的力與電流成比例。更具體地，為了增加致動器線圈110上的力，流過致動器線圈110的電流也必須增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈110內(nèi)的熱能耗散，所以致動器線圈110的工作溫度也增加。致動器線圈110的電阻繼而增加。四川立繞線圈規(guī)格尺寸