如果太厚只會(huì)增加無(wú)線充電線圈的整體厚度，如果太薄，則電阻過(guò)高，因此該范圍內(nèi)的效果**佳。通過(guò)在內(nèi)焊盤(pán)連接線圈中心部位，與線圈外焊盤(pán)形成+/-兩極，對(duì)電池模塊提供電壓/電流；對(duì)于外焊盤(pán)是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和位置有關(guān)，若與電池距離較遠(yuǎn)外焊盤(pán)需要導(dǎo)線連接，當(dāng)然也可以直接通過(guò)彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤(pán)的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè)。對(duì)于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過(guò)來(lái)，即先進(jìn)行步驟s05再進(jìn)行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實(shí)施例的無(wú)線充電線圈，也在本實(shí)施例的保護(hù)范圍內(nèi)，另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種無(wú)線充電線圈，該無(wú)線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示，所述無(wú)線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4；所述銅線圈層1設(shè)有內(nèi)焊盤(pán)11和外焊盤(pán)12，所述外焊盤(pán)12外露，且所述內(nèi)焊盤(pán)11上焊接有導(dǎo)電銅膠帶5。本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈包括銅線圈層1和分別設(shè)置在所述銅線圈層1兩表面的***絕緣層3和第二絕緣層4，這樣的無(wú)線充電線圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達(dá)到實(shí)際需求的內(nèi)阻值，從而達(dá)到提高充電效率的效果，可以放入手機(jī)等小型移動(dòng)裝置內(nèi)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。車(chē)載線圈是一種用于車(chē)載電子設(shè)備的組件，用于在汽車(chē)引擎點(diǎn)火、信號(hào)發(fā)送和接收等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。邵陽(yáng)光伏線圈定制

具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過(guò)程中，所述激光以螺旋線行進(jìn)軌跡沿著所述螺旋切割線運(yùn)動(dòng)。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對(duì)螺旋切割線和激光的螺旋線行進(jìn)軌跡分別進(jìn)行解釋說(shuō)明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進(jìn)軌跡，圖中的行進(jìn)軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。還可以采用螺旋橢圓或其他的平滑的螺旋線代替，激光加工前，可以根據(jù)需要在激光加工設(shè)備上對(duì)螺旋線的形狀進(jìn)行編程設(shè)定，本發(fā)明不作限定。本發(fā)明中激光按照螺旋線行進(jìn)軌跡運(yùn)動(dòng)，沿著螺旋切割線2對(duì)銅箔進(jìn)行切割，如圖4所示，得到充電線圈。采用螺旋線行進(jìn)軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進(jìn)行激光切割加工，可以保證加工過(guò)程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對(duì)較少，線圈縫寬。邵陽(yáng)光伏線圈定制立繞線圈可以用于制作各種電子設(shè)備中的濾波器、變壓器、電感耦合器等。

而本發(fā)明實(shí)施例的單層線圈結(jié)構(gòu)的無(wú)線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開(kāi)。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產(chǎn)生實(shí)際需要的內(nèi)阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內(nèi)焊盤(pán)11和外焊盤(pán)12；銅線圈層1的內(nèi)焊盤(pán)11和外焊盤(pán)12俯視圖如圖1(b)’所示。內(nèi)焊盤(pán)11可以簡(jiǎn)稱內(nèi)pad，外焊盤(pán)12可以簡(jiǎn)稱外pad，焊盤(pán)是可以用焊接或者簡(jiǎn)單接觸的方式實(shí)現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)，由于需要操作，所以有一定的操作面積，易于接觸導(dǎo)通。上述步驟中，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟、堿溶性樹(shù)脂和水溶性樹(shù)脂中的至少一種。對(duì)于石蠟，可在100℃以下完全融化，并有較低的粘度；對(duì)于堿溶性樹(shù)脂，選自含有羧基或磺酸基的樹(shù)脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹(shù)脂，或uv(紫外光固化)油墨；對(duì)于水溶性樹(shù)脂，可以選自rinseout樹(shù)脂，從環(huán)循利用和成本考慮，本發(fā)明實(shí)施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法，可以為高溫?zé)釅阂r底。

    連續(xù)多年居世界可觀地位。我國(guó)已實(shí)現(xiàn)“從無(wú)到有”的突破，與此同時(shí)，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)開(kāi)始涌現(xiàn)。其中極大的突破在于對(duì)扁平線圈技術(shù)的掌握。佰力電子擁有14年的電感線圈研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，主營(yíng)業(yè)務(wù)是扁平線圈和圓線線圈。吳曉偉表示，目前線圈行業(yè)是向著高頻化發(fā)展，扁平線圈相比一般線圈具有重量輕、效率高、可以承受較大的電流、線圈內(nèi)外部溫差較小、散熱性能好、磁場(chǎng)效率好、高壓下噪音小等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于電源、太陽(yáng)能、無(wú)線充電器、汽車(chē)電子、手機(jī)等高科技產(chǎn)品上。在以前，國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有具有規(guī)模生產(chǎn)的扁平線圈生產(chǎn)廠家，剛開(kāi)始的時(shí)候線材主要依賴日本，設(shè)備、模具主要依賴中國(guó)臺(tái)灣等等，通過(guò)近些年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)線材生產(chǎn)廠商已經(jīng)能夠逐漸解決漆膜，耐壓，孔等技術(shù)問(wèn)題，更好的配合扁平線圈生產(chǎn)廠商，在市場(chǎng)的拉動(dòng)之下，扁線線圈發(fā)展前景一片光明，但整個(gè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展在技術(shù)上也有了很大的突破。而近年來(lái)線圈行業(yè)的發(fā)展勢(shì)頭良好，積累了雄厚資本并將吸引更多更大的投入，而這種發(fā)展勢(shì)頭也將**整個(gè)行業(yè)的線圈行業(yè)的投入會(huì)加大，完全改善在發(fā)展初期的投入小、技術(shù)水平低、操作工藝不完善、服務(wù)不完善等狀況。在使用鋁線圈時(shí)，需要注意避免過(guò)熱和過(guò)載，以免造成線圈損壞或火災(zāi)事故。

無(wú)線充電線圈可實(shí)現(xiàn)總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對(duì)應(yīng)的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達(dá)到相同的電阻值。進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種，或者，所述第二絕緣層為絕緣油墨層，且所述第二絕緣層的材料選自環(huán)氧樹(shù)脂油墨、丙烯酸樹(shù)脂油墨、聚酯樹(shù)脂油墨和酚醛樹(shù)脂油墨中的至少一種。本發(fā)明先后進(jìn)行過(guò)多次試驗(yàn)，現(xiàn)舉一部分試驗(yàn)結(jié)果作為參考對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種無(wú)線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：1.在110-130微米厚度的銅箔下表面貼合一層襯底材料：襯底材料采用石蠟；貼合方法為高溫?zé)釅骸?.用精密雕刻設(shè)備將銅面雕刻出所需的線圈圖案和陣列：采用精雕機(jī)如機(jī)械雕刻機(jī)實(shí)現(xiàn)該工藝。車(chē)載線圈是由導(dǎo)線繞制成多個(gè)匝數(shù)和形狀的線圈，可以產(chǎn)生強(qiáng)度較高的磁場(chǎng)和感應(yīng)電勢(shì)。邵陽(yáng)光伏線圈定制

跑道型扁平線圈具有較高的電感和電阻，可以用于濾波、儲(chǔ)能、振蕩等電路中。邵陽(yáng)光伏線圈定制

    基本功能是通過(guò)線圈將，電能以無(wú)線方式傳輸給電池。只需把電池和接收設(shè)備放在充電平臺(tái)上即可對(duì)其進(jìn)行充電。實(shí)驗(yàn)證明．雖然該系統(tǒng)還不能充電于無(wú)形之中．但已能做到將多個(gè)校電器放置于同一充電平臺(tái)上同時(shí)充電。免去接線的煩惱。1無(wú)線充電器原理與結(jié)構(gòu)無(wú)線充電系統(tǒng)主要采用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)線圈進(jìn)行能量耦合實(shí)現(xiàn)能量的傳遞。如圖1所示，系統(tǒng)工作時(shí)輸入端將交流市電經(jīng)全橋整流電路變換成直流電，或用24V直流電端直接為系統(tǒng)供電。經(jīng)過(guò)電源管理模塊后輸出的直流電通過(guò)2M有源晶振逆變轉(zhuǎn)換成高頻交流電供給初級(jí)繞組。通過(guò)2個(gè)電感線圈耦合能量，次級(jí)線圈輸出的電流經(jīng)接受轉(zhuǎn)換電路變化成直流電為電池充電。2．2發(fā)射電路模塊如圖3，主振電路采用2MHz有源晶振作為振蕩器。有源晶振輸出的方波，經(jīng)過(guò)二階低通濾波器濾除高次諧波，得到穩(wěn)定的正弦波輸出。經(jīng)三極管13003及其外圍電路組成的丙類放大電路后輸出至線圈與電容組成的并聯(lián)諧振回路輻射出去．為接收部分提供能量。2．2接收電路模塊測(cè)得與電容組成的并聯(lián)諧振回路的空芯耦合線圈的線徑為0．5mm，直徑為7cm，電感為47uH，載波頻率為2MHz。根據(jù)并聯(lián)諧振公式得匹配電容C約為140pF。邵陽(yáng)光伏線圈定制