也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。在下面的描述中以及在權利要求中，可以使用術語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“豎直”、“水平”以及類似術語。這些術語旨在*示出相對方向，而不是相對于重力的任何方向。圖1a和1b是具有致動器線圈110和永磁體120的示例性電機線圈100的圖示。雖然圖1a和1b示出了單相線圈，但是將意識到，這種線圈能夠是多相的，尤其是三相的。當致動器線圈110在容納電機線圈100的殼體140(圖1b)內移動時，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中，當永磁體120在殼體140內移動時，致動器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說明的目的，假設致動器線圈110在殼體140內移動，而永磁體120處于固定或靜止的位置。冷卻體150通過電絕緣體層160和傳熱材料層170被放置成與線圈110熱連通。致動器線圈110的移動能夠通過調整流過致動器線圈110的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈110上的力與電流成比例。更具體地，為了增加致動器線圈110上的力，流過致動器線圈110的電流也必須增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈110內的熱能耗散，所以致動器線圈110的工作溫度也增加。致動器線圈110的電阻繼而增加。立繞扁平線圈的匝數和線徑可以根據實際應用需要進行調整，以實現不同的電感和電阻等性能參數。雙圈線圈批量定制
電機線圈用于多種各樣的應用，包括例如硬盤驅動器和光刻工具。通常，電機線圈包括致動器線圈，該致動器線圈包含電線的許多繞組和磁性裝置。磁性裝置可以包括一個或更多個永磁體。流過致動器線圈的電流產生電磁場，該電磁場與從磁性裝置產生的磁場相互作用，從而在致動器線圈上施加力。該力導致致動器線圈移動。在替代例中，當在磁性裝置和致動器線圈之間建立電磁場時，磁性裝置能夠移動，而致動器線圈保持靜止。驅動器線圈的移動能夠通過調整流過致動器線圈的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈上的力與電流成比例。為了增加力，電流也必須被增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈內的熱能而耗散，致動器線圈的工作溫度也增加。致動器線圈的電阻繼而增加，并且流過致動器線圈的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈的性能。對于需要快速移動的電機線圈的應用，一種常見的解決方案是使用傳熱元件。傳熱元件可以被放置在致動器線圈的頂表面、底表面和側表面上，并且被配置為冷卻線圈的外層。然而，這些傳熱設計不能有效地將熱量從線圈的內層傳遞出去，在線圈的內層中，線圈的溫度可能是**高的。因此，需要能夠提供有助于控制熱量產生和散熱的線圈設計。宜賓光伏線圈光伏扁平線圈的工作原理是通過繞制線圈的電流產生磁場，再由磁場感應出電壓。
需要橫向夾板邊，在其雙面涂布濕膜后烘干處理；步驟4：采用半自動曝光機生產，架設上下菲林時對準度參數調整到+/，對位精度偏差大時會導致蝕刻出的線邊緣不平齊，從而會影響線寬；步驟5：常規(guī)參數顯影后再采用特殊蝕刻參數(蝕刻速度降低到，蝕刻后大板如圖4示)，調整到極終線寬和線邊緣均符合要求，因銅板比常規(guī)板表面銅厚要厚的多，且要將非保留區(qū)蝕刻穿，故蝕刻速度就是關鍵影響參數，蝕刻后要確認圖2示各段線寬是否符合要求；步驟6：手工分板，將pcs之間的連接銅線(如圖5)切斷形成出貨單元板(成品單pcs圖片如圖3)，剪切過程中不要傷及單元，邊要平齊，再經fqc檢驗和fqa抽檢合格后即可進行包裝出貨；由此可見，本發(fā)明通過運用pcb的部分制程來生產，采用濕膜覆蓋住所要銅線，用化學蝕刻方式去除多余部分銅來形成360度旋轉排列的單根銅線(如圖6)，生產效率高，成本相對激光加工低，成品各項參數完全滿足客戶要求。在以上的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下。
而本發(fā)明實施例的單層線圈結構的無線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產生實際需要的內阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內焊盤11可以簡稱內pad，外焊盤12可以簡稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡單接觸的方式實現與外部其他電路連接的接觸區(qū)，由于需要操作，所以有一定的操作面積，易于接觸導通。上述步驟中，襯底2的材料采用可溶材料或可熔材料，如選自蠟、堿溶性樹脂和水溶性樹脂中的至少一種。對于石蠟，可在100℃以下完全融化，并有較低的粘度；對于堿溶性樹脂，選自含有羧基或磺酸基的樹脂，如酯化或酰胺化的聚苯丁樹脂，或uv(紫外光固化)油墨；對于水溶性樹脂，可以選自rinseout樹脂，從環(huán)循利用和成本考慮，本發(fā)明實施例的襯底材料推薦可熔材料如石蠟。在銅箔01的一表面制備襯底2的方法，可以為高溫熱壓襯底。耐高溫線圈的制造需要經過特殊工藝處理，以增強其耐高溫性能和絕緣性能。
d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現有技術相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。立繞線圈在電子設備中具有廣泛的應用，它可以作為電感器、變壓器、濾波器等組件使用。蘇州光伏線圈供應
無線充線圈通常與控制電路、保護電路和其他輔助部件一起組成完整的無線充電系統(tǒng)。雙圈線圈批量定制
如樹脂片/膜)、或將襯底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對于半固化樹脂片，可采用高于樹脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進行熱壓，使樹脂具有一定流動能力，進一步地，推薦在真空環(huán)境下進行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體。本發(fā)明一實施例中，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm，如此可以保證運輸時的強度。本發(fā)明實施例中，采用精密雕刻設備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列)，如材料激光雕刻機或者機械雕刻機，推薦機械雕刻機，如北京精雕公司的精密雕刻機。激光雕刻技術難以雕刻100μm以上厚度和，而機械雕刻機配套。在所述銅箔的表面雕刻圖案時，雕刻深度要求略大于銅薄的厚度，以保證線圈螺旋之間完全絕緣。在步驟s03中，如圖1(c)所示，在銅線圈層1背離襯底2的表面制備***絕緣層3；***絕緣層3的厚度為2-20μm，推薦25μm；本發(fā)明一實施例中，所述***絕緣層3為絕緣膜，具體地，***絕緣層3可采用pe(polyethylene，聚乙烯)膜、pet(polyethyleneterephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、pi(polyimide，聚酰亞胺)膜、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)膜、pp。雙圈線圈批量定制