也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。在下面的描述中以及在權利要求中，可以使用術語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“豎直”、“水平”以及類似術語。這些術語旨在*示出相對方向，而不是相對于重力的任何方向。圖1a和1b是具有致動器線圈110和永磁體120的示例性電機線圈100的圖示。雖然圖1a和1b示出了單相線圈，但是將意識到，這種線圈能夠是多相的，尤其是三相的。當致動器線圈110在容納電機線圈100的殼體140(圖1b)內移動時，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中，當永磁體120在殼體140內移動時，致動器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說明的目的，假設致動器線圈110在殼體140內移動，而永磁體120處于固定或靜止的位置。冷卻體150通過電絕緣體層160和傳熱材料層170被放置成與線圈110熱連通。致動器線圈110的移動能夠通過調整流過致動器線圈110的電流來控制，在這種狀況下，致動器線圈110上的力與電流成比例。更具體地，為了增加致動器線圈110上的力，流過致動器線圈110的電流也必須增加。然而，隨著電流增加，由于電能作為致動器線圈110內的熱能耗散，所以致動器線圈110的工作溫度也增加。致動器線圈110的電阻繼而增加。鋁線圈可以用于制作各種電子設備，如電動機、發(fā)電機、變壓器等。佛山立繞線圈供應
d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線的步驟之前還包括：將所述銅箔固定于治具上。進一步地，所述治具上設置有若干通向所述治具的上表面的吸附孔。進一步地，所述治具的上表面上設有螺旋線槽，所述螺旋線槽正對所述螺旋切割線。進一步地，所述螺旋線槽的寬度大于所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述螺旋線槽的寬度為(d+)mm，其中，d為所述螺旋切割線的線寬。進一步地，所述激光的參數(shù)為：波長355nm，功率為40w。一種無線充電裝置，包括充電線圈，所述充電線圈采用如上所述的方法制作而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本發(fā)明的充電線圈加工方法中，采用螺旋線行進軌跡替代傳統(tǒng)的線條軌跡進行激光切割加工，可以保證加工過程中線圈不同位置的反射性相同，切割出的銅線毛刺相對較少，線圈縫寬(即相鄰銅線間的間隙)更均勻，此外采用螺旋線加工的方式熱量累積少、效率更高。采用本發(fā)明的方法，可加工出縫寬精度為。附圖說明圖1是一種加工完成的螺旋狀銅線的示意圖。圖2是圖1的螺旋狀銅線的局部放大示意圖。圖3是本發(fā)明中激光的一種螺旋線行進軌跡示意圖。圖4是本發(fā)明的一種充電線圈加工方法示意圖。佛山立繞線圈供應立繞扁平線圈在電子設備中具有廣泛的應用，如電視機、顯示器、電腦等。
術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“***”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。一方面，本發(fā)明實施例提供了一種無線充電線圈的制備方法，包括如下步驟：s01：提供銅箔；s02：在所述銅箔的一表面制備襯底，在所述銅箔的另一表面制備圖案，形成銅線圈層，所述銅線圈層形成有內焊盤和外焊盤；s03：在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層；s04：去除所述襯底，然后在已去除所述襯底的銅線圈層表面制備第二絕緣層，且露出所述外焊盤；s05：在所述銅線圈層的內焊盤上焊接導電銅膠帶本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈的制備方法，是一種工藝簡單、成本低的制備方法，該制備方法中，先通過銅箔制備銅線圈層。
和從所述實質上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^機加工執(zhí)行所述去除步驟。可以至少部分通過單點飛切執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^銑削執(zhí)行所述去除步驟。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：去除所述導體中的一些部分以調節(jié)所述線圈的電學屬性。所述電學屬性可以是電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的q因子。根據(jù)另一方面，公開了一種制造線圈的方法，包括如下步驟：提供導電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一側；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的長度切割所述卷以形成線圈。本發(fā)明的另外的實施例、特征和優(yōu)點以及各個實施例的結構和操作將參考隨附附圖在下文更詳細地進行描述。附圖說明附圖并入本文中并構成說明書的部分，并且通過舉例但決不是限制的方式圖示了本發(fā)明的實施例的方法和系統(tǒng)。所述附圖和詳細描述一起進一步用來解釋本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)的原理，以使得相關領域的技術人能夠實施和使用本文所呈現(xiàn)的方法和系統(tǒng)。在附圖中，相似的附圖標記表示相同的或功能類似的元件。耐高溫線圈廣泛應用于各種高溫環(huán)境中，用于實現(xiàn)電能傳輸和信號傳輸?shù)裙δ堋?/p>
本發(fā)明屬于無線充電技術領域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置。背景技術：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可，包括常見的家用電器，電動工具，辦公電器等都可采用無線充電技術。無線充電器的轉化率，主要由內部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割。由于激光的線偏性，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差，影響了無線充電器的轉化率。因此，現(xiàn)有技術還有待發(fā)展。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種充電線圈加工方法及無線充電裝置，旨在解決現(xiàn)有的線圈加工方法復雜且容易導致線圈變形，降低了線圈精度，**終導致線圈充電效率不高的問題。為解決上述技術問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種充電線圈加工方法，包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。進一步地，所述螺旋線行進軌跡為螺旋圓或螺旋橢圓。進一步地，所述螺旋圓的直徑大于等于(d+)mm，其中。立繞線圈的電感值可以通過改變繞線數(shù)、導線直徑、繞線間距等參數(shù)來調節(jié)。河源立繞線圈電話
在制作鋁線圈時，需要將鋁線纏繞在絕緣材料上，并按照一定的匝數(shù)和形狀進行排列。佛山立繞線圈供應
polypropylene，聚丙烯)膜、pvdf(poly(vinylidenefluoride)，聚偏氟乙烯)膜、ptfe(polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)膜，以及玻璃膜和陶瓷膜等各類絕緣膜材，上述材料可以保證電絕緣性和機械強度。進一步地，在所述銅線圈層背離所述襯底的表面制備***絕緣層的步驟包括：利用雙組份膠在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層；或者，采用熱貼合方式在所述銅線圈層背離所述襯底的一面貼上***絕緣層，且所述熱貼合的溫度小于或等于所述襯底的材料的tg。對于貼合過程，可采用常溫膠粘或熱貼合，本發(fā)明一實施例中，如圖1(c)所示，利用雙組份膠在所述銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3，雙組份膠采用常溫膠粘方式可以實現(xiàn)，如常溫固化的環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類或丙烯酸類的雙組份膠。本發(fā)明另一實施例中，推薦采用熱貼合方式在銅線圈層1背離襯底2的一面貼上***絕緣層3，且熱貼合的溫度小于或等于所述襯底2的材料的tg(玻璃化溫度)，例如石蠟的t**為65℃，堿溶樹脂的t**可以在40-200℃之間可選擇性廣，如熱固丙烯酸類樹脂，此時的熱貼合的溫度小于上述襯底材料的t**。進一步地，在真空條件下，采用熱貼合方式在銅線圈層1背離所述襯底2的一面貼上***絕緣層3。佛山立繞線圈供應