電子散熱器的主要作用是吸收電子元器件的所產(chǎn)生的熱量，然后傳遞和發(fā)散出去，從而降低元器件的溫度，避免因工作溫度太高而造成器件的損壞；目前常用的散熱器材質(zhì)主要使用鋁合金和銅合金，還有其他材質(zhì)的；選購散熱器要根據(jù)電子元器件的工作環(huán)境，工作條件，元器件尺寸大小，安裝方式來選擇；散熱器有專門的計(jì)算公式可供參考，散熱器的表面質(zhì)量要求也是影響散熱效果的主要因素，所以購買散熱器一定要選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，有質(zhì)量保證的散熱器廠家，不要為了一點(diǎn)差價(jià)而選擇劣質(zhì)的散熱器，鎮(zhèn)江三星電子擁有二十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，有專業(yè)的精加工車間，散熱器型材倉庫，所生產(chǎn)的散熱器品牌在行業(yè)內(nèi)一直處于領(lǐng)導(dǎo)水平，可根據(jù)客戶要求定做不同規(guī)格的散熱器。散熱器的維護(hù)需要注意不要損壞風(fēng)扇和散熱片。長(zhǎng)沙功放散熱器聯(lián)系方式

    增加銅片的主要目的是加強(qiáng)散熱器的瞬間吸熱能力，而且與鋁制散熱器的接觸也很有限，所以大多數(shù)情況下，這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少，在接觸不良的情況下，甚至?xí)恋K散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計(jì)。銅柱的體積較大，與散熱器的接觸較為充分。采用銅柱后，散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增強(qiáng)。這種設(shè)計(jì)也是OEM采用較多的。比較少見的三角底座塞銅工藝在制造中一般通過如下方式實(shí)現(xiàn)：機(jī)械式壓合機(jī)械式壓合方式是將一塊直徑尺寸大于鋁孔徑的銅塊，通過機(jī)械的方式，將其壓合在一起，因?yàn)殇X有延展性，所以銅可以在常溫下與鋁質(zhì)散熱片結(jié)合，這種方式的結(jié)合的效果也是比較可觀，但有一個(gè)致命的缺點(diǎn)就是銅在被擠壓進(jìn)入鋁孔的過程中，鋁孔內(nèi)表面容易被銅刮傷，嚴(yán)重影響熱的傳導(dǎo)。這要通過合理搭配過盈量以及優(yōu)化設(shè)計(jì)銅塊的形狀來避免此類問題的產(chǎn)生。熱脹冷縮結(jié)合在鋁的散熱片底部加工一個(gè)直徑ψ=D1的圓孔，另外做一個(gè)直徑ψ=D1+的銅柱，利用金屬材料的熱脹冷縮特點(diǎn)，將鋁質(zhì)散熱片加熱至400℃，其受熱膨脹圓孔直徑擴(kuò)張至D1+。利用專門機(jī)器在高溫下將常溫。長(zhǎng)沙功放散熱器聯(lián)系方式散熱器的維護(hù)需要注意風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速和噪音。

    同體積下比熱大的銅就占優(yōu)了,因?yàn)榇蟮臒崃看鎯?chǔ)能力意味著其溫度變化相對(duì)較慢,利于維持其相對(duì)于處理器的低溫,制造與處理器間的溫差,將熱量***時(shí)間從處理器轉(zhuǎn)移走而不至于使其過熱死機(jī)。銅傳熱比較快,加個(gè)風(fēng)扇就能加快空氣流動(dòng)了.散熱，**終效果取決于熱交換速度。對(duì)于風(fēng)冷來說，取決于單位時(shí)間內(nèi)空氣流動(dòng)帶走的熱量。所以往往是巨大而數(shù)量眾多的鰭片加上高風(fēng)速大風(fēng)量占優(yōu)，散熱片材質(zhì)只能錦上添花，在極限時(shí)往往成為瓶頸的還是風(fēng)量。多YY的造型多豪華的用料，一個(gè)廉價(jià)**風(fēng)扇就能kill同樣重量的銅鋁散熱器，鋁制的好同樣體積的銅鋁散熱器，銅制的好散熱器只是CPU和周圍空氣之間進(jìn)行熱量傳遞的中間媒介，它影響CPU溫度上升的過程和關(guān)機(jī)后溫度下降的過程，而樓主前面已經(jīng)說明相同結(jié)構(gòu)和面積的銅和鋁散熱器與空氣的熱交換效率是基本相同的，因此一旦達(dá)到平衡，就不關(guān)散熱器的其它參數(shù)。開機(jī)時(shí)，CPU不斷產(chǎn)生熱量，溫度快速升高，與散熱片產(chǎn)生溫差，散熱片從CPU吸收熱量，散熱片與CPU接觸的界面溫度迅速升高，與散熱片其他部分產(chǎn)生溫差，散熱片內(nèi)進(jìn)行熱傳導(dǎo)，散熱片溫度升高，與空氣產(chǎn)生溫差，將熱量散發(fā)至空氣。持續(xù)一段時(shí)間后，散熱片與空氣的溫差使得散熱量等于產(chǎn)熱量。

    所述導(dǎo)向齒輪設(shè)置在導(dǎo)向軸上靠近導(dǎo)向軸承座位置。***導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)向齒輪分別與***鏈條和第二鏈條嚙合，進(jìn)行導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述張緊結(jié)構(gòu)包括張緊固定座、張緊軸承座、張緊導(dǎo)向條、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、張緊軸和張緊齒輪，所述張緊軸承座通過張緊導(dǎo)向條設(shè)置在張緊固定座上，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置在張緊軸承座上，所述張緊軸兩端分別和張緊軸承座連接，所述張緊齒輪設(shè)置在張緊軸上靠近張緊軸承座位置。在調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)作用下，張緊軸承座沿著張緊導(dǎo)向條移動(dòng)，從而帶動(dòng)張緊軸上的張緊齒輪移動(dòng)，從而對(duì)***鏈條和第二鏈條進(jìn)行張緊力的調(diào)節(jié)。進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓、鎖緊螺母、連接塊和銷，所述鎖緊螺母設(shè)置在調(diào)節(jié)螺栓上，所述連接塊通過銷設(shè)置在調(diào)節(jié)螺栓一端。連接塊設(shè)置在張緊軸承座上，通過調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)節(jié)作用，對(duì)張緊軸承座位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，在指定位置用鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊定位。進(jìn)一步的，所述固定軸和置物網(wǎng)材料為不銹鋼。不銹鋼的導(dǎo)熱效果好，提高了烘干效率；不銹鋼材質(zhì)的置物網(wǎng)遇水不會(huì)有生銹腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。進(jìn)一步的，所述***吹干操作機(jī)和第二吹干操作機(jī)結(jié)構(gòu)相同。散熱器的安裝需要注意散熱器和機(jī)箱的空間。

    本實(shí)用新型涉及一種鋼鋁散熱器雙頭自動(dòng)對(duì)焊機(jī)。背景技術(shù)：鋼鋁散熱器在國內(nèi)是個(gè)新興行業(yè)，2000年以前，國內(nèi)家居中絕大多數(shù)是鑄鐵散熱器，但由于其綜合性能低，外觀較差，已經(jīng)被逐步淘汰。鋼鋁散熱器美觀度，防腐性能和散熱性等綜合性能優(yōu)良，以及良好的性價(jià)比，被人們***使用。鋼鋁散熱器是由若干個(gè)散熱器單元組成的，散熱器單元包括通水管、散熱型材和凸臺(tái)，通水管與散熱型材通過脹管的方式緊密結(jié)合在一起，所述的凸臺(tái)為一個(gè)中通結(jié)構(gòu)，包括豎管和壓鑄構(gòu)件，豎管穿過并伸出壓鑄構(gòu)件，左右兩豎管通過一根通水管連接。豎管為鋼管材料(q195+q235)，壓鑄構(gòu)件為鋁合金材料(adc-12)，散熱器單元之間通過對(duì)絲墊片以螺紋的方式對(duì)凸臺(tái)進(jìn)行連接，該方法不*加工成本、零件成本高，加工工序復(fù)雜繁瑣，而且生產(chǎn)效率也比較低，同時(shí)螺紋連接的產(chǎn)品穩(wěn)定性相對(duì)較差，產(chǎn)品受裝配扭力、烘道高溫變形、墊片材質(zhì)等因素影響，容易引起產(chǎn)品漏水?，F(xiàn)有的對(duì)焊機(jī)在焊接過程中往往只注重焊接方式的簡(jiǎn)便，忽略了在焊接過程中粉塵對(duì)焊接電極帶來的影響，而且焊接時(shí)候產(chǎn)生的強(qiáng)烈亮光對(duì)工人的眼睛也會(huì)有很大的傷害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。散熱器的維護(hù)需要注意散熱器的安全和穩(wěn)定性。長(zhǎng)沙功放散熱器聯(lián)系方式

散熱器的維護(hù)需要注意不要觸碰散熱器的電路板。長(zhǎng)沙功放散熱器聯(lián)系方式

    ***特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括***特征在第二特征正上方和斜上方，或**表示***特征水平高度高于第二特征。***特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括***特征在第二特征正下方和斜下方，或**表示***特征水平高度小于第二特征。實(shí)施例一如圖1所示是本實(shí)用新型的立體圖，包括機(jī)架1、鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2、***吹干操作機(jī)3、第二吹干操作機(jī)4、上烘干結(jié)構(gòu)5和下烘干結(jié)構(gòu)6，所述鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2設(shè)置在機(jī)架1上，所述***吹干操作機(jī)3、第二吹干操作機(jī)4依次設(shè)置在鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2一側(cè)，所述上烘干結(jié)構(gòu)5設(shè)置在鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2一端上方，所述下烘干結(jié)構(gòu)6設(shè)置在上烘干結(jié)構(gòu)5正下方。如圖2所示為鏈?zhǔn)絺魉徒Y(jié)構(gòu)2的立體圖，包括傳送固定架21、傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22、***鏈條23、第二鏈條24、***導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25、第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)26、張緊結(jié)構(gòu)27、固定軸28和置物網(wǎng)29，所述傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22設(shè)置在傳送固定架21一端上部，所述***鏈條23和第二鏈條24設(shè)置在傳送固定架21兩側(cè)，所述***導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25設(shè)置在傳送固定架21靠近傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22的一端并處于傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22下方，所述第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)26設(shè)置在傳送固定架21遠(yuǎn)離傳送動(dòng)力結(jié)構(gòu)22的另一端。長(zhǎng)沙功放散熱器聯(lián)系方式