隨著社會的不斷發(fā)展，耐磨劑被大眾慢慢熟知，耐磨劑也被廣泛應用于我們的生活中，那么對于我們，在選擇耐磨劑時應當注意：1）如果對摩擦系數(shù)要求高的，則選擇PTFE耐磨劑；2）如果對磨損率要求較高時，同時對磨損會“吐粉”情況有較高要求時，則建議選擇“二硫化物”耐磨劑；一般對耐磨要求較高的情況。3）當對摩擦系數(shù)和磨損率同樣有要求時，則建議選擇“二硫化物”耐磨劑與“PTFE”類搭配使用。有相關(guān)需求歡迎聯(lián)系上海璞展實業(yè)有限公司。特種金屬硫化物耐磨劑哪家強？松江區(qū)不發(fā)火耐磨硬化劑說明

Tribotecc®-SLS22F基于硫化錫的復合型無機固體潤滑劑顏色：淺色明亮氧化溫度：>400℃說明：含有磷酸鹽包含WS2不需溶劑-安全處理應用：潤滑劑：潤滑脂、糊狀物和油，以降低摩擦系數(shù)和磨損，改善緊急運行特性塑料：高度工程熱塑性塑料，提高耐磨性和耐用性，分散在聚合物-無摩擦其他應用：涂料，金屬成型，碳刷，摩擦材料………典型數(shù)據(jù):密度3.1g/cm3粒徑D502μm粒徑D907μm揮發(fā)性105°C0.1%錫4%包裝：包裝：每袋凈重25公斤，其他可按要求提供保質(zhì)期：室溫下保持干燥至少6個月。松江區(qū)不發(fā)火耐磨硬化劑說明奧地利TRIBOTECC二硫化鉬PEEK用極壓耐磨劑。

溫度：隨著溫度的升高磨損隨著加大。濕度：實際工程中,在金屬摩擦副的情況下,液體進入對磨界面,磨損可以較大下降；可是在磨料磨損的情況下,磨料中有水分進入,磨損反而變得嚴重。3粒度:磨料粒徑:對磨損的影響較初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當達到某個數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的情況。更有意義的是物料與磨料的相對硬度，或者說是硬度比值。從對磨料磨損進行的大量試驗發(fā)現(xiàn)，物料硬度與磨料硬度的比值與磨損量之間有如圖2中的關(guān)系

奧地利TRIBOTECC進口二硫化鎢：二硫化鎢粉末作潤滑涂bai層二硫化鎢粉末可以在0.8Mpa(120psi)加壓下，du通過干冷空氣噴涂在基體表zhi面。噴涂可dao以在常溫下進行，涂層為0.5微米厚。另一種方式，粉末與異丙醇混合，將黏糊狀物質(zhì)涂抹到基體上。目前二硫化鎢涂層已運用到了很多領(lǐng)域，諸如汽車零件、賽車用發(fā)動機等零件、航空零件、軸承、軸、深海載運工具、切削刀具、刀片、切具、刀、脫模、高精度軸承、閥門組件、活塞、鏈條等。此外，二硫化鎢也用作碳素工業(yè)中的有色電刷，還可應用于超硬材料和焊絲材料。二硫化鎢可完全替代二硫化鉬，價格相當、質(zhì)量更好，性能更強。并且，由于二硫化鎢粉末極低的摩擦系數(shù)（動態(tài)下0.03，靜態(tài)下0.07），奧地利TRIBOTECC二硫化錫極壓耐磨劑。

工程塑料和特種塑料中的應用：1、應用：潤滑脂，也可用于PA、POM、PI、PEEK、PPA、PPS、PAI、PTFE等工程塑料；2、作用：提高滑動性，降低材料間的摩擦，噪音及黏附性，減少磨損；降低摩擦系數(shù)；增加導電率；延長高應力部件壽命。作用原理/機理：1、二硫化鉬，二硫化鎢，二硫化錫都具有層晶格的結(jié)構(gòu)，因而是一種很有效的潤滑劑；2、這些原子層能夠在彼此間相互滑動（范德瓦爾斯力），允許在鋼面和其他金屬面活動自如，即使在重壓下也是如此，如軸承表面。3、柔軟的材料，良好的金屬附著力。4、形成穩(wěn)定的潤滑膜/界面，高負載能力。少量的硫與鐵反應并形成一個硫化物層，該硫化物層與硫化鉬/鎢/錫等是相容的，保持潤滑膜。二硫化鉬替代型白色潤滑耐磨劑。松江區(qū)特殊喂料耐磨地面硬化劑

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在不同的工況條件下其材料的磨損機理是不相同的.認識耐磨材料的磨損機制,研究磨損失效原因，建立耐磨性與材料組織性能之間的關(guān)系，正確選用耐磨材料，減少磨損，提高機械設(shè)備和零件的安全壽命，具有十分重要的理論意義和巨大的社會經(jīng)濟效益。非金屬耐磨材料種類很多，其代理材料有陶瓷復合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。陶瓷復合材料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學穩(wěn)定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。松江區(qū)不發(fā)火耐磨硬化劑說明

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