化學蝕刻機的加工原理就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經(jīng)過一定時間的反應后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，較終達到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。化學蝕刻的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液，因此，金屬的化學蝕刻應該按電化學溶解機理進行。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。雙面堿性蝕刻機適用于PCB板高效生產(chǎn)，保證線路質(zhì)量。武漢雙面爛板機功能

蝕刻機制作前保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。檢查蝕刻機張力。所有的多色套印的蝕刻機需張力大小一致。各個方面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。在低于40℃的溫下烘干。按廠家建議的方法，提前將感光膠配好。使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小10％。涂膠時，要從印刷面開始。蝕刻機涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的蝕刻機厚度的要求而定。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。蘇州線路板蝕刻機刮刀單面蝕刻機專注于一面加工，提高加工精度。

蝕刻加工技術(shù)分為3類，分別是化學蝕刻、電化學蝕刻、激光蝕刻?；瘜W蝕刻法—即通過光化學反應和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進行化學腐蝕，這是目前使用較多的一種方法。優(yōu)點是蝕刻深度可自由變換，蝕刻速度快，缺點是強腐蝕溶液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過程中對操作工人的身體健康有害。蝕刻機使用材料：我們一般使用0.03mm,0.05mm,0.08mm厚度的材料進行蝕刻加工。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。

蝕刻機張力不足可能導致的問題有：一、蝕刻機套印不準；二、蝕刻機下表面出現(xiàn)油墨堆積；三、蓋板的印刷圖像出現(xiàn)羽化現(xiàn)象；四、蓋板圖文套印不準確；五、圖文墨層厚薄不均勻等。蝕刻機張力不足還會造成絲印過程中刮墨刀刮墨時的不平穩(wěn)，這種不平穩(wěn)容易破壞蝕刻機的網(wǎng)漿層，在絲印產(chǎn)品上形成一些墨層小孔缺陷。網(wǎng)漿層的作用是用來決定哪些地方有墨層圖文，哪些地方?jīng)]有墨層圖文的。網(wǎng)漿層如果受到破壞，在網(wǎng)漿受損的地方就會出現(xiàn)漏墨或邊緣多墨的情形；網(wǎng)漿層如果受損脫落后被刮墨刀帶到蝕刻機圖文區(qū)，就會在產(chǎn)品絲印墨層上面出現(xiàn)小孔缺陷。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。激光蝕刻機在標識行業(yè)中確保長久標記。

金屬蝕刻機的方式根據(jù)工件于溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實現(xiàn)自動化控制，但是設(shè)備投入大，同時也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻方便，使用工件范圍廣。工件形狀及大小：對于大型工件由于受設(shè)備限制，采用噴淋式蝕刻難于進行，而侵泡式就不會受工件大小的影響。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。雙面蝕刻機在多層封裝中提高生產(chǎn)效率。南京臥式爛板機廠

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電化學蝕刻—這是一種把工件做陽極使用電解質(zhì)通電，陽極溶解，從而達到蝕刻產(chǎn)品目的的方法，其優(yōu)點在于環(huán)保方面，對環(huán)境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。激光蝕刻法—優(yōu)點是線性邊沿整齊無側(cè)蝕現(xiàn)象，但成本很高，約為化學蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。通過以上的分享相信大家會對蝕刻技術(shù)有更多的了解，而且由于不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。武漢雙面爛板機功能