德國(guó)Diebold US1100刀柄熱縮機(jī)配用TubeChiller水冷設(shè)備的功能應(yīng)用
刀柄加熱結(jié)束后,Diebold TubeChiller水冷設(shè)備的水冷管會(huì)帶著冷卻液一起上升,以環(huán)形圍繞著刀柄切削工具流動(dòng)。在此過(guò)程中,感應(yīng)線圈無(wú)需額外的驅(qū)動(dòng)器,便可自動(dòng)回歸到初始位置。
冷卻后Diebold水冷管帶著冷卻液自動(dòng)下沉到底座中,并會(huì)噴出壓縮空氣將刀柄徹底干燥。該流程結(jié)束后,操作人員可直接取下刀柄,此時(shí)刀柄已徹底被冷卻,無(wú)需擔(dān)心會(huì)被燙傷。
通過(guò)Diebold US1100刀柄熱縮機(jī)的TubeChiller水冷設(shè)備對(duì)刀柄進(jìn)行冷卻,可以做到將刀柄本體和切削工具完美充分冷卻,而冷卻罩冷卻**對(duì)刀柄的加熱部分進(jìn)行冷卻,因刀柄本體具有導(dǎo)熱性,部分熱量會(huì)傳導(dǎo)至刀柄底部,加熱部分冷卻后,底部的余熱還會(huì)向上傳導(dǎo),導(dǎo)致冷卻后的刀柄摸起來(lái)還會(huì)有燙手的感覺(jué)。
德國(guó)DIBOLD MS502-P熱縮刀柄**刀柄轉(zhuǎn)化套,帶長(zhǎng)度調(diào)節(jié)頂針
具有多種規(guī)格:HSK20E、HSK25A/E、HSK32A/E、HSK40A/E、HSK50A/E、HSK63A/E、SK30/BT30、SK40/BT40
Diebold 熱縮技術(shù)在全球所有行業(yè)中都得到廣泛應(yīng)用, 包括航空航天工業(yè),模具制造,醫(yī)療技術(shù),微型加工和機(jī)加工領(lǐng)域。
通常,小型且細(xì)長(zhǎng)型的薄壁熱縮刀柄經(jīng)常應(yīng)用于高速加工,微型加工或模具行業(yè)中。 因此,對(duì)熱縮過(guò)程的柔和性提出了要求,以確保此類(lèi)敏感刀柄不會(huì)被過(guò)度加熱。帶有參數(shù)預(yù)設(shè)功能的臥式熱縮機(jī)由此誕生,實(shí)現(xiàn)了柔和熱縮。
原裝進(jìn)口Diebold HSK50主軸測(cè)試棒德國(guó)Diebold刀柄熱脹儀快速可靠地?zé)峥s所有直徑的硬質(zhì)合金、高速鋼切削工具、小型切削工具或不銹鋼切削工具!
德國(guó)Diebold擁有所有類(lèi)型的刀柄
德國(guó)Diebold為您提供各種錐度的刀柄HSK、SK、BT、D-BT等。我們重點(diǎn)推出HSK錐度刀柄,且所有刀柄均為德國(guó)制造。
我們擁有較高精度和小公差的刀柄,HSK刀柄比7:24錐度刀柄具有更高的制造精度。 Diebold切削工具錐度和端面之間的公差通常小于2微米(0.002 mm),遠(yuǎn)低于DIN / ISO公差。 為了達(dá)到這個(gè)精度水平,Diebold工廠的生產(chǎn)技術(shù)和控制是數(shù)一數(shù)二的。
在Diebold,您可以找到全系列的Goldring刀柄,HSK或SK錐度以及所有HSK錐度類(lèi)型和尺寸。 我們新的產(chǎn)品系列是JetSleeve?2.0,CentroGrip?,UltraGrip?和TER收縮夾頭。 使用這些刀柄時(shí),銑削過(guò)程將達(dá)到較高的生產(chǎn)率水平。
Diebold 刀柄符合HSK / SK / BT DIN 69893 / DIN 69871 / MAS BT / DIN 2080標(biāo)準(zhǔn),Diebold刀柄具有非常高的制造精度, 在1996年標(biāo)準(zhǔn)化之前,Diebbold就被委托生產(chǎn)HSK工具和HSK主軸。
德國(guó)Diebold UltraJet?3.0端面環(huán)噴強(qiáng)力刀柄
Diebold在德國(guó)漢諾威EMO2019國(guó)際機(jī)床展上推出新型研發(fā)的創(chuàng)新的Diebold UltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄,有效解決硬質(zhì)難加工材料,深孔和深空腔加工時(shí)切屑去除率低、切削工具易斷裂、加工效率低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。
新型UltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄是在市場(chǎng)上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與Diebold UltraGrip?3.0強(qiáng)力刀柄的創(chuàng)新組合。
使用新型UltraJet?3.0時(shí),在重型加工中切屑不會(huì)溢出,從而實(shí)現(xiàn)更高的切削值和更長(zhǎng)的切削工具使用壽命。 可很大降低成本。
冷卻液供應(yīng)通過(guò)UltraJet?3.0底座在高壓作用下輸送,并通過(guò)噴嘴組件噴射到切削切削工具上。 文丘里效應(yīng)可將冷卻液保持在切削工具切削刃上, 這確保了非常好冷卻效果,并在幾毫秒內(nèi)將刀刃上的切削沖洗干凈, 該功能同樣適用于空氣干式加工, 因此便于深孔和空腔的加工。 無(wú)需內(nèi)冷切削工具。因此,可使用帶有穩(wěn)定切削刃的價(jià)格更優(yōu)惠的切削工具。
德國(guó)DIEBOLD高精度刀柄是怎么做到的?
1、全空調(diào)車(chē)間
自2006年以來(lái),德國(guó)Diebold擁有一間全空調(diào)生產(chǎn)車(chē)間,全年溫度保持在20℃。 因此Diebold能夠制造公差為1μm的刀柄,量規(guī)和主軸組件。
2、特級(jí)的測(cè)量設(shè)備 (CMM)
Diebold公司生產(chǎn)的所有零件都使用2臺(tái)全自動(dòng)高精度測(cè)量設(shè)備檢測(cè),在出廠時(shí)會(huì)附上檢測(cè)報(bào)告。測(cè)量設(shè)備安裝在一個(gè)全空調(diào)的2級(jí)CMM測(cè)量室中。這意味著溫度精度為0.2開(kāi)爾文/米。CMM的精度為0.4微米。
3、自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)
自2010年起Diebold采用了自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)。多達(dá)120個(gè)貨箱可以存儲(chǔ)或發(fā)出。所有庫(kù)存訂單可以在24小時(shí)內(nèi)發(fā)貨。
4、好的員工
德國(guó)Diebold擁有120多名熟練的技術(shù)員工。超過(guò)半數(shù)的員工都經(jīng)過(guò)了內(nèi)部學(xué)徒制訓(xùn)練。工人在我們工廠工作的平均年限超過(guò)20年。我們擁有超過(guò)50臺(tái)**技術(shù)的CNC設(shè)備,制造出刀柄、高頻主軸和檢具。我們始終忠于Diebold的信念:創(chuàng)新和嚴(yán)謹(jǐn)
DIEBOLD戴博 UltraJet ? 3.0 端面環(huán)噴冷卻強(qiáng)力刀柄實(shí)現(xiàn)更高的 切削值和更長(zhǎng)的切削工具使用壽命,可降低成本。原裝進(jìn)口Diebold HSK50主軸測(cè)試棒
刀柄熱縮機(jī)配水冷機(jī)組-實(shí)現(xiàn)完美冷卻
Diebold FKS 04水冷機(jī)組是為了手動(dòng)冷卻而研發(fā)的。刀柄冷卻可非小事。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫,便會(huì)造成切削工具的彎曲。哪怕是幾微米,也會(huì)使精密微型加工付之一炬。冷卻刀柄時(shí),將其放入FKS 04水冷機(jī)中,關(guān)緊門(mén)。隨后冷卻液便會(huì)通過(guò)來(lái)自?xún)?chǔ)水箱里的壓縮空氣向上推,并成環(huán)形圍繞于加熱過(guò)的刀柄周?chē)?。這種環(huán)形且對(duì)稱(chēng)的流動(dòng)防止了切削工具的“變形”。當(dāng)所有冷卻液到達(dá)冷卻室預(yù)定位置后,壓縮空氣會(huì)吹向頂部,使冷卻液不斷循環(huán)流動(dòng),將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時(shí)冷卻。盡管熱量輸入很高,但無(wú)需額外的冷卻設(shè)備。 該**的原理也被我們應(yīng)用在TubeChiller。 我們的視頻主頁(yè)清楚顯示了冷卻過(guò)程的各個(gè)功能和順序。
上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,繪畫(huà)新藍(lán)圖,在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶(hù)不容易,失去每一個(gè)用戶(hù)很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)川奇供和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!