德國(guó)Diebold JetSleeve?2.0端面環(huán)噴金環(huán)刀柄

通過創(chuàng)新的Diebold戴博 JetSleeve? 2.0，一次加工就可以完成一次工件的全部加工，消除了侵蝕，節(jié)約用戶成本。 JetSleeve? 2.0可用于重載加工，普通加工和微加工。JetSleeve? 2.0創(chuàng)新，環(huán)境和設(shè)計(jì)類別中榮獲多項(xiàng)榮獲獎(jiǎng)項(xiàng)。

具有HSK-A40、HSK-E40、HSK-E40、HSK-E50、HSK-A63、HSK-F63、HSK-A100、SK30、SK40、D-BT40等多種規(guī)格，可以根據(jù)需求選擇不同的型號(hào)。夾持范圍：? 3mm - ? 20mm ，動(dòng)平衡：G 2,5 at 25.000 min-1

***高精度熱縮刀柄找德國(guó)Diebold中國(guó)合作伙伴-上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司！鉆夾頭刀柄排名

德國(guó)Diebold UltraJet?3.0端面環(huán)噴強(qiáng)力刀柄

Diebold在德國(guó)漢諾威EMO2019國(guó)際機(jī)床展上推出新型研發(fā)的創(chuàng)新的Diebold UltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄，有效解決硬質(zhì)難加工材料，深孔和深空腔加工時(shí)切屑去除率低、切削工具易斷裂、加工效率低、表面質(zhì)量差等問題。

新型UltraJet?3.0強(qiáng)力刀柄是在市場(chǎng)上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與Diebold UltraGrip?3.0強(qiáng)力刀柄的創(chuàng)新組合。

使用新型UltraJet?3.0時(shí)，在重型加工中切屑不會(huì)溢出，從而實(shí)現(xiàn)更高的切削值和更長(zhǎng)的切削工具使用壽命。 可很大降低成本。

冷卻液供應(yīng)通過UltraJet?3.0底座在高壓作用下輸送，并通過噴嘴組件噴射到切削切削工具上。 文丘里效應(yīng)可將冷卻液保持在切削工具切削刃上， 這確保了非常好冷卻效果，并在幾毫秒內(nèi)將刀刃上的切削沖洗干凈， 該功能同樣適用于空氣干式加工， 因此便于深孔和空腔的加工。 無需內(nèi)冷切削工具。因此，可使用帶有穩(wěn)定切削刃的價(jià)格更優(yōu)惠的切削工具。

鉆夾頭刀柄排名Diebold刀柄采用特級(jí)工具鋼，穩(wěn)定性高，數(shù)千次熱縮周期，刀柄精度不衰減！

Diebold新型UltraJet  ^TM 3.0強(qiáng)力環(huán)噴冷卻刀柄的優(yōu)勢(shì)

新的Diebold UltraJet  ^TM 3.0強(qiáng)力環(huán)噴冷卻刀柄在冷卻液沖洗工序中具有非常大的優(yōu)勢(shì)，在之前即使使用很大的壓力和大量的冷卻液，也無法將切屑從銑刀路徑區(qū)域中沖出。在要求高切屑去除率和加工形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件的航空航天工業(yè)中，UltraJet TM 強(qiáng)力刀柄有助于提高生產(chǎn)率。

多年來，切削工具已得到優(yōu)化和改進(jìn)，主軸性能得到了提高，機(jī)床動(dòng)力得到改善。付出了很多努力，并取得了諸多成就。但是使用UltaJet  TM  3.0解決方案，只需很少的錢就可以明顯提高生產(chǎn)率。

德國(guó)Diebold JetSleeve? 2.0內(nèi)冷熱縮刀柄使用注意事項(xiàng)

Diebold JetSleeve? 2.0熱縮刀柄 , 是一款***產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)非常好的銑削精度和性能，如果您正在使用Diebold JetSleeve? 2.0熱縮刀柄或者即將使用，為了保證刀柄的使用壽命和非常好性能，必須嚴(yán)格按照以下要求操作：

- 熱縮時(shí)切勿拆下噴射環(huán)

- 必須使用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行熱縮

- 如需拆卸噴射環(huán)進(jìn)行維護(hù)，需將其擰緊至 20 Nm

- 如將JetSleeve TM 2.0 與冷卻液一起使用, 需要準(zhǔn)備一個(gè)工作壓力至少40 bar (580 psi) 的高壓泵。注意過濾精度在 5μm 到 50μm 之間。

- 非常大工作壓力不得超過150 bar（2175 psi）。

- 使用 JetSleeve TM 2.0 MMS / ATS時(shí), 切勿拆下噴射環(huán)。

- 使用 JetSleeve TM 2.0 7:24錐度(大錐度)時(shí), 需要一個(gè)帶內(nèi)冷的拉釘。

- 在存放之前，需對(duì)刀柄進(jìn)行清潔處理，并涂少許油脂。

- 使用之前，請(qǐng)檢測(cè)刀柄噴射環(huán)是否堵塞。

- 注意：?20mm的刀柄壁厚較厚，只能用HS1100-P，ISG3410-WK，-TLK，-TWK熱縮機(jī)進(jìn)行熱縮。

建議

為了方便安裝噴嘴環(huán)，我們建議使用Diebold多螺母扳手頭（訂貨號(hào)：74.312.025）您需要帶有1/2"方形接頭的扭矩扳手（訂貨號(hào)：74.310.025或74.310.200）。 新型UltraJet?3.0強(qiáng)力端面冷卻刀柄實(shí)現(xiàn)更高的切削值和更長(zhǎng)的銑刀使用壽命，難加工材料推薦！

筒夾刀柄優(yōu)缺點(diǎn)

筒夾刀柄優(yōu)點(diǎn)

1、卡簧出現(xiàn)問題，更換便捷，互換性強(qiáng)。

2、卡簧的尺寸規(guī)格較多，可以滿足不同加工尺寸。

3、相同尺寸規(guī)格選擇情況下，精度滿足前提下，性價(jià)比高。

4、適用切削工具柄軸向進(jìn)給加工的加工。

筒夾刀柄缺點(diǎn)

1、換刀時(shí)，需要對(duì)卡簧內(nèi)部進(jìn)行清理。

2、高速切削情況下，切削工具容易松動(dòng)。

3、刀尖的徑向跳動(dòng)取決于卡簧頭及家具徑向跳動(dòng)和精度。

德國(guó)Diebold CentroGrip? 彈性?shī)A頭系統(tǒng)是一種ER夾頭系統(tǒng)，其精度遠(yuǎn)高于帶有ER夾頭和螺母的標(biāo)準(zhǔn)刀柄。 CentroGrip?夾頭刀柄在切削工具錐度和夾頭錐度之間的跳動(dòng)小于1微米。這種精度是高速加工，微型生產(chǎn)，醫(yī)療行業(yè)和航空航天工業(yè)中許多銑削加工所必需的。 現(xiàn)在，CentroGrip?刀柄的用戶可以使用銑刀加工鏡面表面。 CentroGrip?彈簧夾頭系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于即使在非常高的速度下也能獲得更好的跳動(dòng)，并且降低不平衡。

Diebold CentroGrip?筒夾頭刀柄易于操作。 一個(gè)ER尺寸可以接受多達(dá)12種不同的夾頭直徑。 3xD切削工具的跳動(dòng)小于3微米，這是高精度加工的重要因素。

了解熱縮刀柄使用說明及具體應(yīng)用找德國(guó)DIEBOLD中國(guó)合作伙伴-上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司！鉆夾頭刀柄排名

德國(guó)Diebold提供NC-鉆夾頭刀柄及各種規(guī)格熱縮刀柄，***，值得信賴！鉆夾頭刀柄排名

熱縮刀柄的日常保養(yǎng)防護(hù)

如果沒有防護(hù)涂層的熱裝刀柄，在沒有防護(hù)處理，長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中就容易生銹，如果刀柄生銹的話，會(huì)不同長(zhǎng)度影響加工的精度。對(duì)此我們應(yīng)當(dāng)注意及時(shí)對(duì)熱縮刀柄做維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)于熱縮刀柄的防銹處理，我們通常是涂抹**防銹油，隔絕刀柄與空氣、水分直接接觸。

刀柄日常保養(yǎng)方案建議：

1、 熱縮刀柄在使用完成后，先用風(fēng)將刀柄上的鐵屑、切削液等雜質(zhì)清潔干凈。

2、 用風(fēng)清理干凈后，對(duì)刀柄內(nèi)外噴涂防銹油。

3、 將噴涂好防銹油的刀柄放入防銹袋中。

注意：在整個(gè)過程中，需要佩戴防護(hù)手套。涂好防銹油的刀柄如果再次熱裝時(shí)，請(qǐng)?jiān)跓嵫b前將刀柄內(nèi)外面的防銹油擦拭干凈。

鉆夾頭刀柄排名

  上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2006年，主要代理、經(jīng)銷以及維修歐美等**機(jī)械機(jī)電產(chǎn)品，包括備品、備件和成套設(shè)備。我們公司代理及優(yōu)勢(shì)供應(yīng)產(chǎn)品品牌包括：IVF冷卻特性性測(cè)試儀、Clavis皮帶張力儀、Diebold刀柄,熱縮機(jī),主軸,主軸及刀柄檢測(cè)設(shè)備、ACI加油小車、OMAC泵、Flexcable柔性線纜、Mawomatic氣檢開關(guān)及噴嘴、KUKA機(jī)器人配件、Lemo接頭、Roemheld 、Hainbuch、OTT-Jakob、Walther 、HBM、Glenair 、Kraus&Naimer、VSE、Qass裂紋檢測(cè)儀、Robamat、N4L分析儀、Bredel軟管泵、Roemheld、Anybus、HMS、ETAS總線等。目前我們的客戶行業(yè)主要包括：汽車及零部件制造、航空航天、機(jī)械加工制造、礦山礦工行業(yè)、醫(yī)療設(shè)備行業(yè)、發(fā)電廠、食品行業(yè)、自動(dòng)控制、化工、船舶制造等。我們的主要客戶有上汽通用集團(tuán)、南汽集團(tuán)、Bosch、舍弗勒、上海電氣、上海機(jī)床廠重慶機(jī)床廠、沈陽(yáng)機(jī)床、 西飛、成飛等。

  經(jīng)過多年的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，我們和歐美等海外大量的品牌制造商和供貨商建立了良好和長(zhǎng)久的合作關(guān)系，為進(jìn)一步優(yōu)化我們的供應(yīng)服務(wù)體系，2014年底我們?cè)诘聡?guó)奧芬巴赫設(shè)立分公司，為廣大國(guó)內(nèi)客戶在產(chǎn)品方面提供了更優(yōu)惠的價(jià)格及更質(zhì)量的服務(wù)。