罕見丁苯彈性體、順丁彈性體或硅彈性體的稱呼。而對于熱塑性彈性體，則習(xí)慣稱為某某彈性體，如聚氨酯彈性體、SBS彈性體和POE彈性體等。這也是造成大多數(shù)人混淆彈性體和橡膠概念的原因之一。熱塑性彈性體熱塑性彈性體（thermoplasticelastomer，TPE）的定義為：在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下能夠塑化成型的高分子材料。因此，這類聚合物兼有熱塑性橡膠和熱塑性塑料的某些特點。熱塑性彈性體高分子鏈的基本結(jié)構(gòu)特點是它同時串聯(lián)或接枝某些化學(xué)組成不同的塑料段（硬段）和橡膠段（軟段）。硬段間的作用力足以凝集成微區(qū)（如玻璃化微區(qū)或結(jié)晶微區(qū)），形成分子間的物理“交聯(lián)”。軟段則是自有旋轉(zhuǎn)能力較大的**性鏈段。熱塑性彈性體是彈性體一類重要組成。常見的有如下幾種：苯乙烯類熱塑性彈性體苯乙烯類嵌段共聚物型熱塑性彈性體是**早研究的熱塑性彈性體，主要包括SBS、氫化SBS(SEBS)、SIS和氫化SIS等，是目前世界上產(chǎn)量比較大、發(fā)展最快的一種熱塑性彈性體。從應(yīng)用角度來看，苯乙烯類熱塑性彈性體**令人感興趣的是室溫下的性能與硫化橡膠相似，另外其彈性模量異常高，并且不隨相對分子質(zhì)量變化。
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   3.試樣啞鈴試樣——只要有可能，試樣應(yīng)用注射成型或從厚。標(biāo)注啞鈴試樣——啞鈴試樣劃標(biāo)線，在劃線時試樣不應(yīng)受張力。標(biāo)線應(yīng)劃在狹窄部分，與試樣中心距離相等并垂直與縱軸。兩標(biāo)線間距離為±；其它為±4.步驟測定拉伸應(yīng)力、拉伸強度和屈服點——將啞鈴試樣裝入試驗機的夾具，注意調(diào)整試樣夾持對稱，使拉力均勻分布在試樣截面上。這將避免試樣的拉力被高估。除有特殊要求，否則試驗速度為500±50mm/min。開動試驗機并注意標(biāo)線，防止視差的影響。記錄下特殊伸長時和試樣斷裂時的力值。伸長可用引伸計、自動繪圖或光學(xué)**系統(tǒng)測量。試樣斷裂時的伸長率的測量精度在10%以內(nèi)?！缭囼炈俣葹?00±50mm/min時試樣的屈服點在20%伸長以下，試驗速度可降低為50±5mm/min。如試樣的屈服點仍在20%伸長以下，試驗速度可降低為5±。試樣速度應(yīng)記錄。拉伸長久變形的測定——將試樣裝入。注意調(diào)整試樣夾持對稱，使拉力均勻分布在試樣截面上。夾頭分離的速度應(yīng)盡量恒定，使達到規(guī)定伸長的時間為15s，保持這一伸長10min。10min后立即釋放載荷，使其自由回復(fù)10min，后測量標(biāo)距內(nèi)的殘余變形，測量精度為原始距離的1%。使用秒表記錄時間。測定扯斷長久變形——試樣在被拉斷10min后。
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TPU塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點，1塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者，2成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者，3成型模具設(shè)計或制作有缺點所致者，4成型品形狀、厚度等設(shè)計不良所致者，5射出成型機選用不當(dāng),能力不足所致者，其實射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗與技術(shù) .模穴充填過程。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。

   它的這一特點，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l/4，節(jié)約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)**。制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經(jīng)濟。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進行加工。而這些方法均不能應(yīng)用于熱固性橡膠制品。熱塑性彈性體在加工應(yīng)用上有以下特點：1、可用標(biāo)準(zhǔn)的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進行加工成型，如擠出、注射、吹塑等。2、不需硫化，可制備生產(chǎn)橡膠制品，減少硫化工序，節(jié)約投資，能耗低，工藝簡單、加工周期縮短，生產(chǎn)效率提高，加工費用低。3、邊角廢料可回收使用，節(jié)省資源，也對環(huán)境保護有利。4、由于在高溫下易軟化，所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。[1]熱塑性彈性體的性能特點熱塑性彈性體的優(yōu)點：（1）可用一般的熱塑性塑料成型機加工，例如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等。（2）能用橡膠注塑成型機硫化，時間可由原來的20min左右，縮短到lmin以內(nèi)。（3）可用壓出機成型硫化，壓出速度快、硫化時間短。。
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   通過熟成，而形成不完全IPN（由交聯(lián)聚合物與非交聯(lián)聚合物形成的IPN）發(fā)展十分迅速。這種IPNTPU又進一步改進了TPU的物理機械性能。此外，TPU/PC共混型的合金型TPU，更提高了汽車保險杠的安全性能。另外，還有高透濕性TPU、導(dǎo)電性TPU，并且出現(xiàn)了**于生體、磁帶、安全玻璃等方面的TPU。新型熱塑性彈性體研究進展近年來，隨著高分子結(jié)構(gòu)設(shè)計理論的發(fā)展和應(yīng)用(即通過對材料的分子化學(xué)結(jié)構(gòu)與物性相互關(guān)系的系統(tǒng)研究，可根據(jù)應(yīng)用要求合成出具有特定化學(xué)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)材料)，以及對動態(tài)硫化理論及技術(shù)的深入研究和開發(fā)，許多新型的熱塑性彈性體材料品種不斷問世[3]，并形成了初步的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。1.聚酰胺類熱塑性彈性體聚酰胺類熱塑性彈性體(TPAE)是指由高熔點結(jié)晶性聚酰胺硬鏈段和非結(jié)晶性的聚醚或聚酯軟鏈段組成的一類嵌段共聚物。TPAE結(jié)構(gòu)中的硬鏈段通常選用聚己內(nèi)酰胺、聚酰胺66、聚十二內(nèi)酰胺、芳香族聚酰胺等，軟鏈段通常為聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、雙端羥基脂肪族聚醣等。由于軟、硬鏈段可選用的材料范圍廣，聚合度和軟、硬鏈段的共混比可調(diào)節(jié)，因而可根據(jù)不同的用途設(shè)計和制備性能不同的TPAE產(chǎn)品。制備的聚酰胺硬鏈段類型決定了TPAE的熔點、耐化學(xué)品性和相對密度。
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   這種T—NR用作海底電纜和高爾夫球皮等雖已有100余年歷史，但因呈熱塑性狀態(tài)，結(jié)晶性強，可供量有限，用途長期未能擴展。1963年以后，美、加、日等國先后以有機金屬觸媒制成了合成的T-NR-反式聚異戊二烯橡膠，稱之為TPI。它的微觀結(jié)構(gòu)同異戊橡膠（IR）剛好相反，反式結(jié)合99%，結(jié)晶度40%，熔點67℃，同天然產(chǎn)的古塔波和巴拉塔橡膠極為類似。因此，已開始逐步取代天然產(chǎn)品，并進一步發(fā)展到用于整形外科器具、石膏代替物和運動保護器材。近年來，利用TPI優(yōu)異的結(jié)晶性和溫度的敏感性，又成功地開發(fā)作為形狀記憶橡膠材料，倍受人們青睞。從結(jié)構(gòu)上來說，TPI是以高的反式結(jié)構(gòu)所形成的結(jié)晶性作為硬鏈段，再與其余任意形呈彈性相狀態(tài)部分的軟鏈段結(jié)合而構(gòu)成的熱塑性橡膠。同其他TPE比，優(yōu)點是機械強度、耐傷性好，又可硫化，缺點是軟化溫度非常低，一般只有40-70℃，用途受到限制。中國正在開發(fā)中的還有大量產(chǎn)三于湘、鄂、川、貴一帶杜仲樹上的杜仲橡膠，它也是一種反式l，4聚異戊二烯天然橡膠，資源豐常豐富，頗具發(fā)展?jié)摿Α?974年，日本公司開發(fā)成功BR橡膠（順式一1，4聚丁二烯）的同分異構(gòu)體——間同l，2聚丁二烯，簡稱TPB。它是含90%以上l，2位結(jié)合的間同聚丁二烯橡膠。
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