氧化蠟與聚烯烴樹脂相容性好，常溫下耐濕性好，耐化學性強，電氣性能優(yōu)異，可改善成品外觀。它具有低粘度、高軟化點、高硬度等特殊性能。無毒，熱穩(wěn)定性好，高溫下?lián)]發(fā)性低，對填料、顏料有良好的分散性。具有優(yōu)異的外潤滑性、強的內(nèi)潤滑性和耦合作用。氧化蠟的分子鏈具有一定的羰基和羥基，氧化聚乙烯蠟是一種優(yōu)良的新型極性蠟，因此與填料、顏料、極性樹脂的相容性明顯提高，潤滑性、分散性優(yōu)于聚乙烯蠟，同時它還具有偶聯(lián)性。。由于應用技術的不斷提高，這些塑料往往給加工帶來困難。徐州聚乙烯蠟公司

PE蠟有很強的極性中心和很長的非極性碳鏈。在結構上，極性與塑料相容的零件起內(nèi)部潤滑作用，極性與塑料不相容的零件起外部潤滑和脫模作用。聚乙烯蠟在聚氯乙烯加工中的重要應用。與脂肪酸潤滑劑相比，它對熔體張力和維卡軟化溫度沒有不利影響，并提供優(yōu)異的防堵塞和流動控制效果。PE蠟可以用特殊的加工方法來控制熔化。即使大量添加，也與其他成分有很好的相容性。PE蠟是唯1一種已知的塑料潤滑劑，既能起到內(nèi)部潤滑作用，又能起到外部潤滑作用(脫模作用)，同時保持較高的透明度，對凝膠化作用不大。此外，PE蠟的低揮發(fā)性對壓延和真空脫氣極其重要。邢臺高分子蠟批發(fā)加入軟化點低的粘度調(diào)節(jié)劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得牢的目的。

聚乙烯蠟低分子量聚乙烯與高分子量聚乙烯比較，其軟化點等指標相似，但熔融粘度降低很大。具有蠟質(zhì)性能，通常被稱為PE蠟。PE蠟常根據(jù)密度被分為高密度PE蠟和低密度PE蠟，或根據(jù)生產(chǎn)工藝被分為裂解法和合成法等。其使用性能和加工性能有比較大區(qū)別。PE蠟化學性能穩(wěn)定，手感滑爽，耐磨性也好，硬度高。不同加入方式可賦予體系不同的光澤改變。因此做為分散劑、抗磨劑、光亮劑、消光劑、滑爽劑等，在油墨、涂料等行業(yè)都有很廣的用途。

聚乙烯蠟是指相對分子量在10000以下的低分子量聚乙烯，通常的分子量范圍在1000?8000之間。聚乙烯蠟具有優(yōu)良的性能，在油墨、涂料、橡膠加工、紙張、紡織、化妝品等領域得到大范圍的應用。聚乙烯蠟化學穩(wěn)定性良好，具有優(yōu)良的機械性能、電性能、分散性、流動性、脫模性，其軟化點高、熔融粘度低，并且硬度高、耐磨性好，作為各種母粒的分散劑、聚烯烴加工的脫模劑、聚氯乙烯塑料加工潤滑劑等，在通用塑料加工中應用大范圍。通過化學改性的聚乙烯蠟由于引入極性基團，改善了物理性能，使得聚乙烯蠟的應用領域已拓展到性能要求更高、發(fā)展勢頭較快的工程塑料上。氧化蠟與聚烯烴樹脂相容性好，常溫下耐濕性好，耐化學性強，電氣性能優(yōu)異，可改善成品外觀。

塑料加工中使用的潤滑劑是為了改善塑料，特別是熱塑性塑料，在加工成型時的流動性和脫模性。潤滑劑的主要作用是在加工過程中降低塑料材料與加工機械之間以及和塑料材料內(nèi)部分子之間的相互摩擦，從而改善塑料的加工性能，并提高制品的性能。聚乙烯蠟的粘度比塑料熔體低很多，可用作塑料熔體指數(shù)改性劑，由于其熱穩(wěn)定性好，高溫下?lián)]發(fā)性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流動性，從而改善塑料加工性能。根據(jù)潤滑劑在塑料加工成型中的作用機理，把潤滑劑分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi)潤滑劑與聚合物具有一定的親合力, 聚乙烯蠟其潤滑作用主要是降低聚合物分子間的相互摩擦, 或降低極性聚合物分子間的作用力。外潤滑劑主要是降低聚合物和加工機械之間的摩擦，可提高長期運轉性、尺寸穩(wěn)定性、防止結垢, 增加生產(chǎn)能力。在特殊的加工方法中，可以使用聚乙烯蠟來控制熔融，即使大量添加，也與其他成分具有良好的相容性。徐州聚乙烯蠟公司

用聚乙烯蠟價格實惠。它在聚氯乙烯加工中有重要的應用。徐州聚乙烯蠟公司

工程塑料用的聚乙烯蠟，價格便宜，性價比高。由于對工程塑料的持續(xù)需求和塑料制造商為開發(fā)特殊產(chǎn)品的新市場所做的努力，新塑料的開發(fā)一直在增加。由于應用技術不斷提高，這些塑料往往帶來加工困難。它們或者具有高分子量，因此流動性差，或者它們是例如在低溫下耐用并且加工后非常粘的共聚物。在這些應用中，工程塑料添加劑具有極低的揮發(fā)性、極性和非極性塑料的內(nèi)部和外部潤滑，以及增強的抗遷移和脫模性能，因此它們是極有價值的加工助劑。新開發(fā)的塑料實例表明，只有69系列聚乙烯蠟才能使這些塑料具有市場開發(fā)價值。徐州聚乙烯蠟公司