彈力布產生問題原因及解決辦法:1、落布產生的折痕。傳統的卷狀落布為散狀落布,由于氨綸針織物,有持續(xù)的收縮傾向。采用卷狀方式的坯布,由于卷置時間過長,卷狀坯布兩側邊就可能形成長久的折痕。在整個染整工序中比較難解決。2、布面細皺紋。由于氨綸織物具有強回彈性,在濕熱染色過程中,坯布的密度和寬度就會產生極大的變化,易形成布面細皺紋。3、在染色加工過程中產生的細皺紋,擦傷,雞爪痕。染色過程中,升溫或降溫布匹張力,浴比大小,都會直接關系到細皺紋,雞爪痕的產生與否。棉氨針織布經一系列染整加工后,織物變硬,手感粗糙。彈力布通過羅紋組織,讓坯布具有較大的彈性,常用作于手袋、錢包的內里夾層定型物。生產彈力布出廠價格
在預定型后染色前,布還應重新縫邊成筒狀,這是因為棉氨綸針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時織物在濕熱條件下易卷邊,導致左右布邊產生色差疵點,因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為::進布——煮漂——水洗——脫水。煮漂處的方為燒堿:4g/l雙氧水:6g/l純堿:2g/l煮練劑:1g/l平滑劑2g/l。在煮漂過程主要防止機械摩擦使織物擦傷,所以要在煮練浴中加平滑劑,它可以使織物在煮漂過程中,減少織物機械摩擦和提高織物滲透性,能使織物更好吸附染料和化學藥劑。金山區(qū)機器彈力布銷售公司羅紋空氣層組織由羅紋組織和平針組織復合而成。
制定的平幅狀染整工藝流程為:坯布——翻布——縫頭——剖幅——預定型——縫邊,縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品,與原來常規(guī)工藝相比,增加了一道預定型工序,加大了超喂百分率,考慮棉氨綸布有一定的回縮性,成品定型時門幅多拉2~3cm布匹克重低于客戶要求克重的10%~20%,回潮后就能達到客戶要求。定型車速的快慢,主要取決于定型區(qū)的長短與定型溫度,車速太快定型沒有效果,染整過程中細皺紋不易解決,車速慢尤其在高溫條件下,織物泛黃,彈性下降。
因為彈力布首要性質由彈力紗決議,通常同標準、同系列紛歧樣批的彈力紗性質也許紛歧樣,這就需要咱們在加工彈力布時首要參閱此批彈力布在紛歧樣工序所測驗的成果為根據,來擬定下一步出產技術,歸納為:著眼于退漿后;中控好絲光、干布、定型;穩(wěn)重做預縮。詳細進程剖析如下:著眼于退漿。彈力布退漿后的物理狀況(落布門幅、縮水、強力等)較能闡明此批彈力布的性質,為后工序技術擬定供給直接數據來歷。如:落布門幅偏窄些,這就需要咱們在絲光時在原技術根底上恰當調整布鋏并密切注意后工序門幅和縮水改動;若退漿后縮水反常,闡明此批彈力布彈力紗有疑問,必須在絲光和干布時得到處理,不然后工序做不到客戶答應的縮水需要規(guī)模,如曾經曾加工的DS4040-111959種類,退漿后的緯向縮水高達13.5%,這就給咱們供給一個緯向縮水難做的信號,但因為其時沒有極好處理這個疑問,致使制品測驗緯向6.1%縮水不合格。因而在加工彈力布時要充沛參閱退漿后物理狀況,才能為擬定出準確技術少走彎路打下根底。1+1羅紋組織的結構,即由一個正面線圈縱行和一個反面線圈縱行相間配置所構成。
彈力布的縫紉技巧:1、縫紉線的選擇:市面上縫紉線相當多,如果只是單憑顏色來決定用那種縫紉線那就大錯而特錯了,一般家庭縫紉機用402或602的縫紉線比較合適,所以在選擇縫紉線時要同時考慮型號和顏色,彈力布要選擇專門型號的縫紉線,這樣可以有效防止在縫紉過程中斷線情況的發(fā)生。2、墊襯紙:襯紙有兩種,一種是水溶性的,一種是真絲專屬襯,襯紙的作用就是可以防止在縫紉和裁剪過程中增加布料的張力,可以使裁剪和縫紉變得輕松而簡單,特別是對于彈力布。彈力布的縫紉技巧:壓腳的選擇。浦東新區(qū)標準彈力布銷售廠
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由羅紋組織派生出來的復合組織比較多,主要有羅紋空氣層組織與點紋組織等。羅紋空氣層組織由羅紋組織和平針組織復合而成。這種組織的橫向延伸性較小,尺寸穩(wěn)定性較好,具有厚實、挺刮等優(yōu)點。點紋組織由不完全羅紋組織與不完全平針組織復合而成。根據一個完全組織中兩種線圈的配置次序,有瑞士式與法國式等。瑞士式點紋組織結構緊密、延伸性小、尺寸穩(wěn)定性好。而法國式點紋組織則具有線圈縱行紋路清晰、表面豐滿、幅寬較大等特點。這兩種組織在針織外衣生產中都得到普遍應用。生產彈力布出廠價格
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