使用了大量的堿和酸，工藝過程是環(huán)境不友好的。因此急需開發(fā)新的工藝，以減輕丁炔二酸合成過程的環(huán)境壓力。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種催化合成丁炔二酸的新工藝。本發(fā)明的一種丁炔二酸的制備方法，包括以下內(nèi)容：（1）首先對密閉反應(yīng)釜進行無水無氧處理；（2）將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑裝入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳，加熱加壓進行反應(yīng)；（3）步驟（2）所得反應(yīng)后混合物經(jīng)分離得到液體混合物，向液體混合物中加入koh溶液；攪拌，析出白色沉淀；將白色沉淀加入熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，冷卻，析出（白色）沉淀，經(jīng)過濾，獲得產(chǎn)物。本發(fā)明中，所述工藝的反應(yīng)方程式如下：cac2+co2+nax→naoocc≡ccoona+cax2naoocc≡ccoona+h2so4→hoocc≡ccooh+2na2so4。其中，在步驟（1）中，無氧無水處理可以采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。如，可以通過對反應(yīng)釜進行多次的抽真空、充氮氣操作進行除氧。所述的無水處理可以采用高溫氮氣吹掃反應(yīng)釜的方式進行。步驟（2）中，所述碳化鈣與溶劑的摩爾比一般為1：6～1：12。所述碳化鈣與助劑的摩爾比為1:1～1:3。催化劑的用量一般為碳化鈣的10～40wt%。步驟（2）的反應(yīng)溫度一般為30～80°c。2-壬炔-1-醇通過什么渠道購買？浙江2-壬炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)

乙炔的操作和儲存注意事項操作密閉操作，通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕乙炔運輸和廢棄處理的注意事項運輸采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴禁與氧化乙炔的毒理學(xué)資料急性毒性：純乙炔屬微毒類，具有弱麻醉和阻止細胞氧化的作用。高濃度時排擠空氣中的氧，引起單純性窒息作用。乙炔中常混有磷化氫、硫化氫等氣體，故常伴有此類毒物的毒作用。人接觸100mg/m3能耐受30～60min，20%引起明顯缺氧，30%時共濟失調(diào)，35%下5min引起意識喪失，含1乙炔的安全應(yīng)急處置吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。江蘇2-戊炔-1-醇炔醇工廠直銷10-十一炔-1-醇國內(nèi)純度比較好的定制廠家。

    所述炔醇典型化合物為：2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇、二氫脫氫芳樟醇、去氫橙花叔醇、二氫去氫橙花叔醇、四氫去氫橙花叔醇或去氫異植物醇。結(jié)構(gòu)為：對應(yīng)的選擇性加氫產(chǎn)物烯醇為：2-甲基-3-丁烯-2-醇、芳樟醇、二氫芳樟醇、橙花叔醇、二氫橙花叔醇、四氫橙花叔醇或異植物醇。結(jié)構(gòu)為：上述鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑可通過如下方法制備得到，按照化學(xué)計量稱取一定量的任意組合混合鹽，再稱取適量的檸檬酸，將其加入蒸餾水中，并采用超聲震蕩促進其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中80℃~120℃干燥，而后將樣品600℃~800℃焙燒，從而形成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。在一些實施方式中，上述金屬鹽可以是相應(yīng)金屬的硝酸鹽、醋酸鹽、氯化物或草酸鹽。例如，鈀鹽可以是硝酸鈀、醋酸鈀、氯化鈀或草酸鈀中的一種或多種。在一些實施方式中，上述干燥步驟的溫度可以為80℃~120℃，干燥時間可以為4h~24h。干燥溫度低時，干燥時間可適當長點；干燥溫度高時，干燥時間可適當短點，例如，干燥溫度為120℃時，干燥時間可以為4h。通過干燥實現(xiàn)脫除吸附水、獲得一定孔結(jié)構(gòu)和機械強度等目的。在一些實施方式中，上述焙燒步驟的溫度可以為600℃~800℃，焙燒時間可以為3h~6h。焙燒溫度低時。

    密閉混合液。對密閉反應(yīng)釜進行無水無氧處理，對反應(yīng)釜進行三次抽真空、充氮氣。將反應(yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。反應(yīng)溫度為30°c，反應(yīng)壓力為1mpa。反應(yīng)時間為24小時。反應(yīng)后混合物過濾分離液體，向液體混合物中加入16ml濃度為，室溫攪拌30分，析出白色沉淀。將白色沉淀加入560ml溫度為60℃的熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，析出白色沉淀，過濾，獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為86%。實施例6在手套箱中將160ml（3mol）乙腈和32g（）碳化鈣和82g（）磷酸鈉混合，然后將（1：1，34%）加入到混合液中，攪拌均勻，密閉混合液。對密閉反應(yīng)釜進行無水無氧處理，對反應(yīng)釜進行三次抽真空、充氮氣。將反應(yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。反應(yīng)溫度為30°c，反應(yīng)壓力為1mpa。反應(yīng)時間為12小時。反應(yīng)后混合物過濾分離液體，向液體混合物中加入16ml濃度為，室溫攪拌30分，析出白色沉淀。將白色沉淀加入460ml溫度為90℃的熱水中溶解。2-壬炔-1-醇現(xiàn)在多少錢？

    本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：（1）本發(fā)明催化效率高，選擇性好，收率高達98%以上，炔醇轉(zhuǎn)化率為，選擇性為。（2）本發(fā)明傳質(zhì)效率高，轉(zhuǎn)化速度快，反應(yīng)時間需要20-40min。（3）本發(fā)明避免了溶劑的使用，可簡化后續(xù)分離步驟，降低能耗成本。（4）本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，安全性高，反應(yīng)壓力低。（5）本發(fā)明所用催化劑價格便宜、用量少，降低了生產(chǎn)成本。（6）本發(fā)明催化劑穩(wěn)定性好，套用多批仍保持較高性能，連續(xù)套用50批，轉(zhuǎn)化率波動±，選擇性波動±。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下通過實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和／或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。本發(fā)明實施例提供一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中。5-己炔-1-醇的定制廠家。鎮(zhèn)江10-十一炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)

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脫附壓力推薦為0～。所述吸附劑與含丙炔、丙烯的混合氣體的接觸方式可以為固定床吸附、流化床吸附、移動床吸附中的至少一種。作為推薦，所述吸附劑與含丙炔、丙烯的混合氣體的接觸方式為固定床吸附，具體包括步驟：在設(shè)定的吸附溫度及吸附壓力下，所述含丙炔、丙烯的混合氣體通入裝填有所述吸附劑的固定床吸附柱，丙烯組分優(yōu)先穿透床層，從吸附柱出口直接獲得丙炔含量小于％的丙烯氣體，丙炔組分在床層中富集，脫附即得富丙炔氣體。丙烯組分與層狀多孔材料相互作用弱，吸附量少，優(yōu)先穿透固定床，可直接獲得含極低含量丙炔(小于％)的丙烯氣體。丙炔組分與層狀多孔材料作用力強，在固定床中富集，待其穿透(吸附飽和)后，通過減壓、升溫、惰性氣體吹掃、產(chǎn)品氣吹掃或多種脫附方法結(jié)合的方式將被吸附的丙炔組分解吸出來，獲得高純度(大于％)的丙炔氣體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點包括：(1)本發(fā)明提供了一種采用層狀多孔材料吸附分離丙炔和丙烯的新方法，該材料在平衡條件下對丙炔的吸附容量明顯高于丙烯，實現(xiàn)丙炔和丙烯的有效分離。(2)本發(fā)明采用的層狀多孔材料與常規(guī)吸附劑相比，可對丙烯實現(xiàn)排阻，并具備較高的丙炔吸附容量，從而可在獲得高純度的丙烯的同時。浙江2-壬炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)