將各催化劑進(jìn)行連續(xù)套用50批，轉(zhuǎn)化率波動(dòng)±，選擇性波動(dòng)±，即催化劑有很好的穩(wěn)定性。表1炔醇的加氫反應(yīng)結(jié)果備注：炔醇分別指2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇、二氫脫氫芳樟醇、去氫橙花叔醇、二氫去氫橙花叔醇、四氫去氫橙花叔醇或去氫異植物醇，對(duì)應(yīng)的選擇性加氫產(chǎn)物烯醇分別指2-甲基-3-丁烯-2-醇、芳樟醇、二氫芳樟醇、橙花叔醇、二氫橙花叔醇、四氫橙花叔醇或異植物醇。當(dāng)m為y、ce或pr，m為，n為，采用上述實(shí)施例的方法制備的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑，用于式（i）的結(jié)構(gòu)式的炔醇選擇性加氫制備烯醇，催化劑與炔醇的質(zhì)量比為。選擇性氫化反應(yīng)的h2壓力為。選擇性氫化反應(yīng)的溫度為30-50℃，反應(yīng)的時(shí)間為20-40min，回路反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，均能取得炔醇轉(zhuǎn)化率為，選擇性為，連續(xù)套用50批，轉(zhuǎn)化率波動(dòng)±，選擇性波動(dòng)±。除非特殊說明，本發(fā)明采用的比例均為質(zhì)量比例，采用的百分比均為質(zhì)量百分比。以上所述均是本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。2-戊炔-1-醇，是一種有機(jī)化合物，分子式：C5H8O?；窗?-庚炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)

    1.一種利用1，4_丁炔二醇制備丙炔醇的方法，其特征在于，該方法包括：(1)BYD精制：采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將1，4-丁炔二醇BYD水溶液蒸餾提濃，一定溫度下，將真空泵打開，逐漸加大真空度，直至餾出物占蒸餾前BYD水溶液的40%以上，釜內(nèi)液體不再沸騰，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)裝置，將BYD取出，備用；(2)催化劑選用:選自無載體型大連瑞克催化劑和桂酸鎂負(fù)載型的催化劑；(3)溶劑選用:采用高沸點(diǎn)的乙二醇和y-丁內(nèi)酯作為反應(yīng)的溶劑；(4)丙炔醇制備:將精制好的BYD、溶劑、催化劑按比例加入，升溫至一定溫度后開始計(jì)時(shí)，控制溫度恒定，反應(yīng)一段時(shí)間，將餾出產(chǎn)物進(jìn)行水分分析和色譜分析，計(jì)算丙炔醇產(chǎn)率和濃度，其間歇反應(yīng)周期取4h。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備丙炔醇的方法，其特征在于:步驟⑴BYD精制中溫度設(shè)定為110°C-l3〇°C，真空泵壓力逐漸將增加至lOOmbar，步驟(1)中BYD水溶液濃度為50-60%?；窗?-庚炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)4-戊炔-1-醇通過哪里購(gòu)買？

    將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品800℃焙燒3h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑b。實(shí)施例3催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：y：mn：pd=8:2:、醋酸釔、硝酸錳以及醋酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品600℃焙燒6h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑c。實(shí)施例4催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：y：mn：pd=8:2:、硝酸釔、硝酸錳以及草酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在100℃下干燥12h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑d。實(shí)施例5催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：y：mn：pd=、氯化釔、草酸錳以及硝酸鈀，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解。

操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員穿防靜電工作服。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶?jī)?nèi)。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。乙炔鋼瓶運(yùn)輸采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素等混裝、混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛。炔醇是一種無色液體，具有刺激性氣味，易揮發(fā)，可溶于水和有機(jī)溶劑。

    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0乙炔減壓器編輯鎖定討論乙炔減壓器一般是瓶裝氣體的減壓裝置。減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體、并保持輸出氣體的壓力和流量穩(wěn)定不變的調(diào)節(jié)裝置。中文名乙炔減壓器外文名AcetyleneRegulator分類2類原理2個(gè)目錄1簡(jiǎn)介2作用和分類3構(gòu)造和工作原理4使用方法乙炔減壓器簡(jiǎn)介編輯當(dāng)進(jìn)口壓力和出口流量發(fā)生變化時(shí),保證其出口壓力始終維持穩(wěn)定。低壓表乙炔減壓器讀數(shù)上升可能預(yù)示潛在危險(xiǎn)和隱患。操作人員是否知道機(jī)器的工作范圍。是否認(rèn)真閱讀過說明書。是否違反操作規(guī)則。所購(gòu)買產(chǎn)品是否合格。說明書上是否有技術(shù)支持熱線。如果工作環(huán)境氣溫很低，需要查看活門是否出現(xiàn)了凍結(jié)或冰塞現(xiàn)象。乙炔減壓器作用和分類編輯由于氣瓶?jī)?nèi)壓力較高，而氣焊和氣割和使用點(diǎn)所需的壓力卻較小，所以需要用減壓器來把儲(chǔ)存在氣瓶?jī)?nèi)的較高壓力的氣體降為低壓氣體，并應(yīng)保證所需的工作壓力自始至終保持穩(wěn)定狀態(tài)。乙炔減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等，還可分為集中式和崗位式兩類；按構(gòu)造不同可分為單級(jí)式和雙級(jí)式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，常見的國(guó)產(chǎn)減壓器以單級(jí)反作用式和雙級(jí)混合式。2-庚炔-1-醇近期的價(jià)格。常州8-壬炔-1-醇炔醇工廠直銷

5-己炔-1-醇近期優(yōu)惠價(jià)格?；窗?-庚炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)

通常使用能與水形成共沸物且與水不相溶也不與氫氧化鉀反應(yīng)的有機(jī)溶劑如甲苯、二甲苯等。進(jìn)一步的，所述步驟3中無水乙醇與含結(jié)晶水的氫氧化鉀固體顆粒的質(zhì)量比為5～8:1。進(jìn)一步的，所述步驟3中氫氧化鉀結(jié)晶后冷卻到0℃～10℃分離。進(jìn)一步的，所述步驟4中在80℃～120℃條件下烘干。本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明可以在較溫和條件下有效處理炔醇生產(chǎn)的廢氫氧化鉀液，并且不需要耐高溫堿腐蝕的生產(chǎn)設(shè)備；（2）本發(fā)明回收得到的氫氧化鉀固體呈顆粒結(jié)晶狀，顏色潔白，純度可達(dá)95%～96%，高于現(xiàn)有氫氧化鉀的純度92%～93%，并且催化活性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。一種炔醇生產(chǎn)中廢氫氧化鉀液的處理方法，包括以下步驟：步驟1：將廢液加熱炭化有機(jī)物雜質(zhì)，加入活性炭粉，冷卻廢液后將固體顆粒物濾除，得到氫氧化鉀溶液；將炔醇生產(chǎn)廢氫氧化鉀液置于耐堿鍋中，攪拌加熱，隨著廢液中水分的蒸發(fā)，廢液溫度逐漸上升，待溫度上升到140℃～160℃，保持1～2h，讓廢液中夾含的各種有機(jī)物雜質(zhì)炭化。向廢液中加入活性炭粉，活性炭加入量為廢液總量的～2%，一邊攪拌一邊冷卻廢液，到30℃～50℃，冷卻過程中，有機(jī)物炭化物會(huì)與活性炭聚結(jié)成較粗大的顆粒?；窗?-庚炔-1-醇炔醇量大從優(yōu)