反應壓力一般為1~6mpa。反應時間一般為12~24小時。步驟(2)中,所述的溶劑為乙腈、二甲基甲酰胺、四氫呋喃以及碳酸乙烯酯等中的至少一種。所述的溶劑在使用前需要進行除水處理,可以采用現(xiàn)有技術中任一有機溶劑的除水處理方法,如可以采用除水試劑對原料進行處理。采用溶劑除水過程中所使用的除水試劑為無水na2co3、p2o5或無水na2so4中的一種或幾種,p2o5。所述的催化劑為銀鹽與有機磷的組合物,其摩爾比例為3:(1~4)。銀鹽包括硝酸銀、溴化銀和碘化銀,有機磷包括三甲基膦、三苯基磷、雙二苯基膦丙烷、雙二苯基膦甲烷、雙二苯基膦乙烷等。所使用的助劑主要是各種堿金屬鹽,包括碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫、磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銫等。同樣,所述的助劑在使用前亦需進行除水處理,可以采用常規(guī)的一般技術即可。如可以將助劑在氮氣氣氛下進行低溫焙燒脫水。步驟(3)中,koh溶液的濃度為~1mol/l。koh溶液與分離所得液體混合物的體積比為1:10~1:30。攪拌的溫度一般為室溫~50°c,為室溫。步驟(3)中,所述熱水的溫度為60~90℃,白色沉淀與熱水的固液比為1:4g/ml~1:8g/ml。步驟(3)中,所述分離可以采用本領域的常規(guī)液固分離手段。2-戊炔-1-醇,是一種有機化合物,分子式:C5H8O。鎮(zhèn)江炔醇什么價格
中文名稱:2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇英文名稱:2,4,7,9-Tetramethyl--5-decyne4,7-diol(CAS26-86-3)外觀:類白色蠟狀固體純度:99%結構式:分子式:C14H26O2;(CH3)2CHCH2C(CH3)(OH)C≡CC(CH3)(OH)CH2CH(CH3)TMDD是一種非離子型表面活性劑,TMDD系列產(chǎn)品具有潤濕,消泡,改善分散性,提高流動和流平性等多種功能,可有效降低表面張力,控制泡沫,穩(wěn)定稠度和粘度,與傳統(tǒng)表面活性劑相比具有更低的水敏性,適用于水性體系。優(yōu)勢:一,表面張力具有較低的動/靜態(tài)表面張力,能夠迅速降低體系的動/靜態(tài)表面張力并快速向表面遷移,保證基材的良好潤濕:TMDD表面張力比較濃度%靜態(tài)表面張力動態(tài)表面張力(6泡/秒)數(shù)據(jù)顯示,TMDD的動態(tài)表面張力與靜態(tài)時變化不大,這一特點可使體系在劇烈運動時依然可以很好地潤濕基材,如噴涂,滾涂,刷涂及高速印刷等界面快速形成過程。并且在過程中發(fā)揮抑泡和消泡功能。二,消泡TMDD可作消泡劑,不同于一般消泡劑受溫度影響大的特點,本身不具備濁點現(xiàn)象,可以提供更寬的消泡溫度范圍。而且TMDD在水中的溶解性有限,加入少量即可獲得滿意的效果。TMDD可與傳統(tǒng)的消泡劑一起使用,這樣可降低傳統(tǒng)消泡劑的用量來避免弊病,如魚眼,,蠕變紋。另外。徐州5-己炔-1-醇炔醇一般多少錢2-己炔-1-醇的購買渠道。
在反應釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應。反應溫度為60°c,反應壓力為2mpa。反應時間為24小時。反應后混合物過濾分離液體,向液體混合物中加入16ml濃度為,室溫攪拌30分,析出白色沉淀。將白色沉淀加入760ml溫度為90℃的熱水中溶解,然后用濃硫酸酸化,析出白色沉淀,過濾,獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為87%。實施例4在手套箱中將160ml(3mol)乙腈和32g()碳化鈣和106g(1mol)碳酸鈉混合,然后將(1:1,34%)加入到混合液中,攪拌均勻,密閉混合液。對密閉反應釜進行無水無氧處理,對反應釜進行三次抽真空、充氮氣。將反應釜內用真空泵抽至負壓狀態(tài)。利用釜內的負壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應釜中,在反應釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應。反應溫度為60°c,反應壓力為2mpa。反應時間為20小時。反應后混合物過濾分離液體,向液體混合物中加入16ml濃度為,室溫攪拌30分,析出白色沉淀。將白色沉淀加入640ml溫度為60℃的熱水中溶解,然后用濃硫酸酸化,析出白色沉淀,過濾,獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為98%。實施例5在手套箱中將160ml(3mol)乙腈和32g()碳化鈣和150g()磷酸銫混合,然后將(1:1,34%)加入到混合液中,攪拌均勻。
所述炔醇典型化合物為:2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇、二氫脫氫芳樟醇、去氫橙花叔醇、二氫去氫橙花叔醇、四氫去氫橙花叔醇或去氫異植物醇。結構為:對應的選擇性加氫產(chǎn)物烯醇為:2-甲基-3-丁烯-2-醇、芳樟醇、二氫芳樟醇、橙花叔醇、二氫橙花叔醇、四氫橙花叔醇或異植物醇。結構為:上述鈣鈦礦型復合氧化物催化劑可通過如下方法制備得到,按照化學計量稱取一定量的任意組合混合鹽,再稱取適量的檸檬酸,將其加入蒸餾水中,并采用超聲震蕩促進其溶解,在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài),置于烘箱中80℃~120℃干燥,而后將樣品600℃~800℃焙燒,從而形成鈣鈦礦結構。在一些實施方式中,上述金屬鹽可以是相應金屬的硝酸鹽、醋酸鹽、氯化物或草酸鹽。例如,鈀鹽可以是硝酸鈀、醋酸鈀、氯化鈀或草酸鈀中的一種或多種。在一些實施方式中,上述干燥步驟的溫度可以為80℃~120℃,干燥時間可以為4h~24h。干燥溫度低時,干燥時間可適當長點;干燥溫度高時,干燥時間可適當短點,例如,干燥溫度為120℃時,干燥時間可以為4h。通過干燥實現(xiàn)脫除吸附水、獲得一定孔結構和機械強度等目的。在一些實施方式中,上述焙燒步驟的溫度可以為600℃~800℃,焙燒時間可以為3h~6h。焙燒溫度低時。9-癸炔-1-醇的生產(chǎn)廠家。
實施例15催化劑的制備:按照化學計量摩爾比la:ce:mn=8:2:10稱取一定量的硝酸鑭、硝酸鈰以及硝酸錳,加入蒸餾水中,再按摩爾比金屬陽離子:檸檬酸=1:,將其加入上述混合鹽溶液中,并采用超聲震蕩促進其溶解,在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài),置于烘箱中在120℃下干燥4h,而后將樣品700℃焙燒4h,即可得到鈣鈦礦復合氧化物催化劑δ,記為催化劑o。實施例16催化劑的制備:按照化學計量摩爾比la:mn=1:1稱取一定量的硝酸鑭以及硝酸錳,加入蒸餾水中,再按摩爾比金屬陽離子:檸檬酸=1:,將其加入上述混合鹽溶液中,并采用超聲震蕩促進其溶解,在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài),置于烘箱中在120℃下干燥4h,而后將樣品700℃焙燒4h,即可得到鈣鈦礦復合氧化物催化劑lamno3+δ,記為催化劑p。實施例17反應性能評價:將500g2-甲基-3-丁炔-2-醇和。在h2壓力為,反應溫度為40℃下反應30min,將液體產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜檢測分析,2-甲基-3-丁炔-2-醇轉化率為,2-甲基-3-丁烯-2-醇選擇性為。將過濾分離出的催化劑進行連續(xù)套用50批,轉化率為,選擇性為,即催化劑有很好的穩(wěn)定性。實施例18-38在實施例10基礎上,改變催化劑種類、炔醇種類或反應條件,其結果如表1所示。2-壬炔-1-醇現(xiàn)在多少錢?蘇州2-壬炔-1-醇炔醇一般多少錢
高純度的4-戊炔-1-醇定制廠家。鎮(zhèn)江炔醇什么價格
所述的層狀多孔材料可采用本領域常用的固相研磨法、界面慢擴散法、溶劑熱法、室溫共沉淀法中的任意一種合成,推薦采用下述制備方法:以金屬離子m、無機陰離子a的前驅體與有機配體l通過水熱合成法制得所述層狀多孔材料,采用水與醇類混合溶劑,初始反應體系中有機配體l與金屬離子m的摩爾比以及有機配體l與無機陰離子a的摩爾比均為2:1,反應溫度為25~85℃。采用推薦制備方法所得的層狀多孔材料更有利于吸附分離丙炔丙烯。本發(fā)明還提供了所述的層狀多孔材料在吸附分離丙炔丙烯中的應用。在一推薦例中,所述的層狀多孔材料為gefsix-dps-zn,即金屬離子m為zn2+、無機陰離子a為gef62-、有機配體l為4,4-二吡啶硫醚(dps)。該材料在1bar、298k條件下對丙炔、丙烯的平衡吸附容量分別為、。在另一推薦例中,所述的層狀多孔材料為gefsix-dps-cu,即金屬陽離子為cu2+、無機陰離子為gef62-、有機配體為4,4-二吡啶硫醚。該材料在1bar、298k條件下對丙炔、丙烯的平衡吸附容量分別為、。上述兩種推薦材料對丙烯的吸附量低于,均可認為實現(xiàn)了丙烯的完全排阻。本發(fā)明還提供了一種吸附分離丙炔丙烯的方法,以所述的層狀多孔材料為吸附劑,吸附劑與含丙炔、丙烯的混合氣體接觸,選擇性吸附丙炔。鎮(zhèn)江炔醇什么價格