在0～25％rh之間吸濕增重迅速增加至％，以后速率減慢，至95％rh吸濕增重至％。西他沙星，制劑的制備過程存在技術(shù)難度。藥物中的殘留溶劑是在原料藥或賦形劑的生產(chǎn)中，以及在制劑制備過程中產(chǎn)生或使用的有機(jī)揮發(fā)性化合物，它們?cè)诠に囍胁荒芡耆M。在合成原料藥中選擇適當(dāng)?shù)娜軇┛商岣弋a(chǎn)量或決定藥物的性質(zhì)，如結(jié)晶型、純度和溶解度，因此有時(shí)溶劑是合成中非常關(guān)鍵的因素。由于殘留溶劑沒有療效，故所有殘留溶劑均應(yīng)盡可能除去，以符合產(chǎn)品規(guī)范、gmp或其他基本的質(zhì)量要求。根據(jù)《ichq3c雜質(zhì)：溶劑殘留的指導(dǎo)原則》規(guī)定，一些溶劑(類)因其具有不可接受的毒性或?qū)Νh(huán)境造成公害，在原藥、賦形劑及制劑生產(chǎn)中應(yīng)避免使用；一些溶劑毒性不太大(第二類)應(yīng)限制使用，以防止病人潛在的不良反應(yīng)；使用低毒溶劑(第三類)較為理想，但也要限度在5000ppm，即含量在％以下。cn公開了富馬酸西他沙星晶型a，但是重復(fù)其方法發(fā)現(xiàn)富馬酸西他沙星晶型溶劑殘留超標(biāo)，實(shí)施例1殘留％，實(shí)施例2甲乙酮?dú)埩簦?，?shí)施例3二氯甲烷殘留％。根據(jù)《ichq3c雜質(zhì)：溶劑殘留的指導(dǎo)原則》，和甲乙酮為三類溶劑，溶殘要控制在％以下，二氯甲烷為二類溶劑，溶殘要控制在600ppm，即％以下。國(guó)內(nèi)4-吡啶丙醇價(jià)格表。國(guó)產(chǎn)吡啶丙醇什么價(jià)格

    將50g中間體加入至200g二氯乙烷中，升溫至85℃，滴加三氯化磷(三氯化磷與所述中間體的摩爾比為：1)，控制滴加時(shí)間在，滴加結(jié)束后緩慢升溫至回流，回流反應(yīng)3h，降溫至20℃，加入水50g(加水的時(shí)間控制在30min)，攪拌1h后，過濾、烘干，得到類白色固體產(chǎn)品四氯吡啶酸，含量％，收率％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的處理方法得到的中間體的收率高于％，純度高于％；得到的產(chǎn)品四氯吡啶酸的收率高于％，純度高于％。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的寬的范圍。揚(yáng)州現(xiàn)代吡啶丙醇什么價(jià)格國(guó)內(nèi)4-吡啶丙醇優(yōu)等品生產(chǎn)廠家。

    反應(yīng)器a5升溫至62-63℃，打開2-氯吡啶進(jìn)料泵3和雙氧水進(jìn)料泵4開始進(jìn)料，打開控制閥a18，關(guān)閉控制閥b19，關(guān)閉控制閥c20和控制閥d21；進(jìn)行反應(yīng)；當(dāng)需要取樣時(shí)打開三通氣動(dòng)閥a13和在線色譜15的連接，關(guān)閉三通氣動(dòng)閥a13和冷凝器a7的連接，取樣中控；取樣完畢后，打開三通氣動(dòng)閥a13和冷凝器a7的連接，關(guān)閉三通氣動(dòng)閥a13和在線色譜15的連接，反應(yīng)液經(jīng)過冷凝器a7冷凝進(jìn)入接收器a9，當(dāng)接收罐滿時(shí)統(tǒng)一經(jīng)放料閥a16放料。當(dāng)反應(yīng)器a5中催化劑失活時(shí)，升溫反應(yīng)器a5中至550-650℃，關(guān)閉控制閥a18，打開控制閥c20，打開空氣流量計(jì)12通入空氣，打開控制閥b19，關(guān)閉控制閥d21，反應(yīng)器b6進(jìn)行反應(yīng)；當(dāng)需要取樣時(shí)打開三通氣動(dòng)閥b14和在線色譜15的連接，關(guān)閉三通氣動(dòng)閥b14和冷凝器b8的連接，取樣中控；取樣完畢后，打開三通氣動(dòng)閥b14和冷凝器b8的連接，關(guān)閉三通氣動(dòng)閥b14和在線色譜15的連接，反應(yīng)液經(jīng)過冷凝器b8冷凝進(jìn)入接收器b10，當(dāng)接收罐滿時(shí)統(tǒng)一經(jīng)放料閥b17放料。上述實(shí)施例中，只為說明本發(fā)明的技術(shù)來(lái)源和合成特點(diǎn)，不能說明本發(fā)明局限于上述實(shí)施例中，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的變化和修改，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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    其蒸氣與空氣能形成性的混合物。極限為(體積)。屬于一種中等危險(xiǎn)物品。屬易燃低毒物質(zhì)。蒸氣的毒性為乙醇的二倍，內(nèi)服時(shí)的毒性相反。圖1為異丙醇分子結(jié)構(gòu)式。異丙醇在許多情況下可代替乙醇作為溶劑，是一種良好溶劑和化工原料，用于涂料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化妝品等工業(yè)，也用于生產(chǎn)、異丙酯、異丙胺（莠去津的原料）、二異丙醚、乙酸異丙酯和麝香草酚等。是石油化工發(fā)展史上從石油原料制得的個(gè)化工產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝1855年，法國(guó)人M.貝特洛首先報(bào)道用丙烯和硫酸經(jīng)水合制得異丙醇，稱間接水合法。1919年，美國(guó)人C.埃利斯對(duì)此進(jìn)行了工業(yè)開發(fā)。1920年底，美國(guó)新澤西標(biāo)準(zhǔn)油公司采用埃利斯法建立了生產(chǎn)裝置，正式投入生產(chǎn)。1951年，英國(guó)卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司開始用丙烯直接水合法生產(chǎn)異丙醇。其后，各國(guó)相繼采用此法并作了改進(jìn).間接水合法:丙烯與硫酸反成硫酸氫異丙酯，后者經(jīng)水解而成異丙醇，反應(yīng)式為:CH3CH＝CH2+H2SO4─→(CH3)2CHOSO3H;(CH3)2CHOSO3H+H2O─→(CH3)2CHOH+H2SO4,所用硫酸濃度一般大于60％（質(zhì)量）,反應(yīng)在2～～65°C下進(jìn)行；水解在稍加壓和30°C以下進(jìn)行。直接水合法:丙烯和水在催化劑存在下加溫、加壓進(jìn)行水合反應(yīng)，生成異丙醇，選擇性為96％。4-吡啶丙醇現(xiàn)在多少錢？揚(yáng)州本地吡啶丙醇供應(yīng)商

2-吡啶丙醇現(xiàn)貨供應(yīng)。國(guó)產(chǎn)吡啶丙醇什么價(jià)格

    所述降溫結(jié)晶的溫度為20～30℃。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述降溫結(jié)晶后，還包括過濾和烘干，得到中間體。本發(fā)明對(duì)所述過濾和烘干的方法并無(wú)特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的過濾和烘干的方法即可。本發(fā)明中，得到的中間體具有式(ⅰ)所示的結(jié)構(gòu)：本發(fā)明提供的處理方法得到的中間體的收率和純度較高。中間體的收率高于％，純度高于％。得到中間體后，將所述中間體與氯化劑在溶劑中進(jìn)行氯化反應(yīng)，得到四氯吡啶酸。的，具體為：將所述中間體加入溶劑中，升溫至85～120℃，然后滴加氯化劑，滴加完成后，升溫至回流溫度，回流反應(yīng)2～3h后，得到四氯吡啶酸。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，將所述中間體加入溶劑中，升溫至100℃、110℃、90℃、85℃。本發(fā)明對(duì)升溫至85～120℃的升溫速率并無(wú)特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的升溫速率即可。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述滴加的時(shí)間為～1h。在某些實(shí)施例中，所述滴加的時(shí)間為。本發(fā)明對(duì)所述升溫至回流溫度的時(shí)間并無(wú)特殊的限制，在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述升溫至回流溫度的時(shí)間為。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述回流反應(yīng)的時(shí)間為、3h或2h。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中。國(guó)產(chǎn)吡啶丙醇什么價(jià)格