具備良好的工業(yè)應(yīng)用前景。近年來(lái)，金屬-有機(jī)框架材料由于其孔結(jié)構(gòu)多樣性和精細(xì)可調(diào)控性，在丙烯丙炔分離中有了很大程度的進(jìn)展?，F(xiàn)有的一些金屬-有機(jī)框架材料已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)較高的丙炔吸附容量，但同時(shí)也吸附一定量的丙烯，這使得脫附后又需要重復(fù)多次分離，增加了分離能耗和理論塔板數(shù)。而理想的吸附劑材料不需要具備一定的丙炔吸附量，同時(shí)也要完全排阻丙烯，目前的金屬-有機(jī)框架材料難以實(shí)現(xiàn)吸附丙炔的同時(shí)排阻丙烯。公開(kāi)號(hào)為cna的專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了一種吸附分離丙烯丙炔的方法，采用含陰離子的金屬-有機(jī)框架材料吸附劑，該吸附劑是一類孔徑在～，孔容在～。大量的陰離子活性位點(diǎn)及其高度有序的空間排列使其顯示出優(yōu)異的丙炔吸附性能。但是，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該**技術(shù)所采用的吸附劑應(yīng)用于吸附分離丙烯丙炔時(shí)，本質(zhì)上存在對(duì)丙烯丙炔的同時(shí)吸附，無(wú)法實(shí)現(xiàn)吸附丙炔的同時(shí)排阻丙烯。因此需要更加精細(xì)的調(diào)控孔的尺寸，進(jìn)一步地設(shè)計(jì)出能夠完全排阻丙烯且也能保持一定丙炔吸附容量的新型多孔材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)本領(lǐng)域存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種用于吸附分離丙炔丙烯的層狀多孔材料，由特定的金屬離子、無(wú)機(jī)陰離子和特殊的有機(jī)配體巧妙結(jié)合制備得到。2-戊炔-1-醇高純度產(chǎn)品。淮安2-戊炔-1-醇炔醇

    但其反應(yīng)壓力高且使用溶劑增加了產(chǎn)品分離工序的負(fù)擔(dān)。的技術(shù)方案中采用高分散氧化銦復(fù)合的氮摻雜多孔炭材料為載體負(fù)載pd作為炔醇選擇性加氫催化劑，在反應(yīng)溫度30℃、壓力、有溶劑乙醇存在下，反應(yīng)2h，炔醇轉(zhuǎn)化率為100%，相應(yīng)烯醇的選擇性可達(dá)98%。但該體系反應(yīng)壓力較高，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：（1）反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)；（2）反應(yīng)壓力大；（3）使用溶劑，增加了分離成本；（4）催化劑中貴金屬活性組分含量高且用量大，成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種收率高，催化劑便宜、用量少、穩(wěn)定性高，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短的炔醇選擇性加氫制烯醇的方法。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中，在一定h2壓力和溫度下進(jìn)行選擇性氫化反應(yīng)，得到對(duì)應(yīng)的烯醇。所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑為la1-mmmmn1-npdno3+δ；m選自y、ce、pr中的一種；其中，m取，n取。所述炔醇的結(jié)構(gòu)式為式（i）；所述烯醇的結(jié)構(gòu)式為式（ii）；其中，r1、r2為氫或烴基。所述的炔醇選自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇（3。鹽城2-癸炔-1-醇炔醇一般多少錢(qián)2-庚炔-1-醇近期的價(jià)格。

實(shí)現(xiàn)丙烯和丙炔的分離。含丙烯、丙炔的混合氣體與所述的層狀多孔材料接觸時(shí)，由于丙烯/丙炔分子尺寸及氫鍵酸性的不同使得吸附劑選擇性地吸附丙炔分子、排阻丙烯分子。作為推薦，所述含丙炔、丙烯的混合氣體中，丙炔與丙烯的體積比為1:99～99:1。混合氣體中丙炔組分和丙烯組分的體積比為1:99至99:1(如50:50，10:90等)，混合氣體中還可包含氫氣、氮?dú)狻⒀鯕?、碳氧化?如一氧化碳、二氧化碳等)、水分及其他低碳烴(如甲烷、丙烷等)等雜質(zhì)組分，這些均不影響所述層狀多孔材料對(duì)丙炔/丙烯組分的吸附分離性能。采用所述層狀多孔材料可從含丙炔和丙烯的混合氣體中分離出純度(相對(duì)于丙炔的純度)大于％的丙烯。作為推薦，所述吸附分離丙炔丙烯的方法中，吸附溫度為-20～60℃，吸附壓力為～10bar。降低吸附溫度有利于提高丙炔吸附容量，升高吸附溫度有利于縮小與脫附過(guò)程間的溫差，減少分離過(guò)程所需能耗，且提高丙炔在孔道內(nèi)的擴(kuò)散速率。因此，綜合考慮上述兩方面因素，進(jìn)一步推薦吸附溫度為0～35℃。所述吸附壓力進(jìn)一步推薦為1～5bar。所述吸附分離丙炔丙烯的方法中，所述吸附劑選擇性吸附丙炔后，脫附即得富丙炔氣體；脫附溫度推薦為25～120℃，進(jìn)一步推薦為45～100℃。

通常使用能與水形成共沸物且與水不相溶也不與氫氧化鉀反應(yīng)的有機(jī)溶劑如甲苯、二甲苯等。進(jìn)一步的，所述步驟3中無(wú)水乙醇與含結(jié)晶水的氫氧化鉀固體顆粒的質(zhì)量比為5～8:1。進(jìn)一步的，所述步驟3中氫氧化鉀結(jié)晶后冷卻到0℃～10℃分離。進(jìn)一步的，所述步驟4中在80℃～120℃條件下烘干。本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明可以在較溫和條件下有效處理炔醇生產(chǎn)的廢氫氧化鉀液，并且不需要耐高溫堿腐蝕的生產(chǎn)設(shè)備；（2）本發(fā)明回收得到的氫氧化鉀固體呈顆粒結(jié)晶狀，顏色潔白，純度可達(dá)95%～96%，高于現(xiàn)有氫氧化鉀的純度92%～93%，并且催化活性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。一種炔醇生產(chǎn)中廢氫氧化鉀液的處理方法，包括以下步驟：步驟1：將廢液加熱炭化有機(jī)物雜質(zhì)，加入活性炭粉，冷卻廢液后將固體顆粒物濾除，得到氫氧化鉀溶液；將炔醇生產(chǎn)廢氫氧化鉀液置于耐堿鍋中，攪拌加熱，隨著廢液中水分的蒸發(fā)，廢液溫度逐漸上升，待溫度上升到140℃～160℃，保持1～2h，讓廢液中夾含的各種有機(jī)物雜質(zhì)炭化。向廢液中加入活性炭粉，活性炭加入量為廢液總量的～2%，一邊攪拌一邊冷卻廢液，到30℃～50℃，冷卻過(guò)程中，有機(jī)物炭化物會(huì)與活性炭聚結(jié)成較粗大的顆粒。8-壬炔-1-醇可用作醫(yī)藥合成中間體。

乙炔安全與防護(hù)乙炔應(yīng)急處置吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給予輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下佩帶合適的自吸過(guò)濾式防毒面具（氧氣含量與空氣中氧含量一致或接近時(shí)）。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，必須有人監(jiān)護(hù)。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑以收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。乙炔應(yīng)急醫(yī)療診斷要點(diǎn)：。10-十一炔-1-醇國(guó)內(nèi)純度比較好的定制廠家。浙江10-十一炔-1-醇炔醇商家

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    江蘇華政生物科技有限公司是一家科工貿(mào)一體的創(chuàng)新型科技企業(yè)，前身為金壇市華政化工有限公司。經(jīng)過(guò)二十幾年的發(fā)展，現(xiàn)已升級(jí)為江蘇華政生物科技有限公司。公司配備小試、中試實(shí)驗(yàn)室和相關(guān)分析檢測(cè)設(shè)備，現(xiàn)有中高級(jí)科技人員六名，業(yè)務(wù)上與國(guó)內(nèi)多所高校及科研機(jī)構(gòu)有著普遍的協(xié)作。公司承接各類化學(xué)品定制、愿廣大同仁相互學(xué)習(xí)，共同發(fā)展。炔醇是一種含有炔基和羥基的有機(jī)化合物，化學(xué)式為CnH2n-2O。它可以通過(guò)炔烴與水的加成反應(yīng)制備而來(lái)。炔醇具有較強(qiáng)的親電性，可以被用作有機(jī)合成中的重要試劑。炔醇可以被用作酯化、醚化、烷基化、烯基化等反應(yīng)的底物。在有機(jī)合成中，炔醇可以被用來(lái)制備炔醇酯、炔醇醚、炔醇酰胺等化合物。此外，炔醇還可以用來(lái)制備含有炔基的化合物，如炔基醇、炔基醛、炔基酮等。炔醇在化學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。例如，炔醇可以被用來(lái)制備藥物、香料、染料、塑料等化合物。此外，炔醇還可以被用來(lái)制備高級(jí)燃料和潤(rùn)滑劑。使用炔醇時(shí)需要注意安全問(wèn)題。炔醇具有較強(qiáng)的親電性和易燃性，因此在使用時(shí)應(yīng)注意避免與氧氣、氧化劑等物質(zhì)接觸，避免產(chǎn)生火災(zāi)和火災(zāi)危險(xiǎn)。同時(shí)，炔醇還具有一定的毒性，應(yīng)注意避免皮膚和眼睛接觸，避免吸入其蒸氣?；窗?-戊炔-1-醇炔醇