本發(fā)明涉及廢氫氧化鉀液處理方法，具體涉及一種炔醇生產(chǎn)中廢氫氧化鉀液的處理方法。背景技術(shù)：以乙炔為炔化試劑，與含有羰基的烷烴類化合物（、、戊酮、甲醛、異丁基酮等）進(jìn)行催化炔化反應(yīng)，生成的炔醇或炔二醇類化合物，被地用于表面活性劑、高溫濃酸條件下的鋼鐵緩釋劑、油氣井高溫酸化液，以及合成材料的單體等多個領(lǐng)域。目前，國內(nèi)外在生產(chǎn)炔醇類化合物中使用的催化劑還普遍采用固體氫氧化鉀，雖然也有使用醇鉀（如異丁醇鉀）作催化劑的技術(shù)方案，但該方法還沒能在大規(guī)模生產(chǎn)上實施。采用固體氫氧化鉀的炔化催化法工藝成熟，可在常壓下或低壓下進(jìn)行，目標(biāo)產(chǎn)物的收率也較高。但用固體氫氧化鉀作催化劑需將其粉碎呈粉狀懸浮在反應(yīng)液中，由于包裹失效等諸多原因，氫氧化鉀的耗量較大，為起始原料羰基化合物摩爾數(shù)的2～4倍。反應(yīng)完成后成為氫氧化鉀的水溶液，且夾含有反應(yīng)原料、反應(yīng)中間體及產(chǎn)物等有機(jī)物質(zhì)，難以處理回收使用。目前通常將炔醇生產(chǎn)氫氧化鉀液高溫炭化有機(jī)物雜質(zhì)，除去炭化物后的氫氧化鉀液按照制備氫氧化鉀固體方法進(jìn)行高溫熬制、滾筒冷卻切片等工藝方法回收處理，但收得的氫氧化鉀色澤深、純度低、催化活性明顯變差。10-十一炔-1-醇國內(nèi)純度比較好的定制廠家。蘇州炔醇供應(yīng)商

TMDD對控制微泡有很好的作用。三，應(yīng)用：涂料TMDD可解決涂料配方中的多種問題，包括泡沫以及對難以潤濕基材的覆蓋問題。由于它可以降低動態(tài)表面張力，TMDD被用于噴涂，浸涂，滾涂中?？稍鰪?qiáng)對油面或非正常清洗表面的潤濕。也可以用來解決水性涂料對低表面張力基材（如塑料）的覆蓋問題。與一般表面活性劑不同，TMDD不會引起泡沫，相反還具有消泡能力。此外，TMDD與傳統(tǒng)消泡劑的相容性很好，并且有助于涂料研磨過程。工業(yè)維護(hù)涂料TMDD用于水性工業(yè)漆中來減少調(diào)漆和噴涂過程中的微泡，可提高漆膜光澤度，流動及流平性能。印刷墨水TMDD在水基柔版和膠印印刷墨中應(yīng)用具有很多優(yōu)點。它幫助墨水滲入底材中，如紙，合成樹脂薄膜（PET）?？梢韵∷⑺屑值呐菽瓎栴}。書寫墨水TMDD在水性書寫墨水中（如水性圓珠筆，中性筆，美術(shù)筆墨水等）應(yīng)用具有很多益處。它幫助控制墨水穩(wěn)定的粘度及顏料的分散穩(wěn)定性。TMDD具有的動態(tài)潤濕能力，保障書寫流暢，連續(xù)。由于TMDD具有很好的抑泡/消泡能力，可以消除墨水生產(chǎn)和灌注過程中的泡沫問題。另外和普通表面活性劑相比TMDD具有更低的水敏性。水性木器漆用于木器漆中能夠解決噴涂中普遍存在的問題，微泡，無光澤，流動/流平性差。蘇州炔醇供應(yīng)商4-戊炔-1-醇在常溫常壓下為透明至淡黃色液體狀。

    反應(yīng)壓力一般為1～6mpa。反應(yīng)時間一般為12～24小時。步驟（2）中，所述的溶劑為乙腈、二甲基甲酰胺、四氫呋喃以及碳酸乙烯酯等中的至少一種。所述的溶劑在使用前需要進(jìn)行除水處理，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任一有機(jī)溶劑的除水處理方法，如可以采用除水試劑對原料進(jìn)行處理。采用溶劑除水過程中所使用的除水試劑為無水na2co3、p2o5或無水na2so4中的一種或幾種，p2o5。所述的催化劑為銀鹽與有機(jī)磷的組合物，其摩爾比例為3:(1～4)。銀鹽包括硝酸銀、溴化銀和碘化銀，有機(jī)磷包括三甲基膦、三苯基磷、雙二苯基膦丙烷、雙二苯基膦甲烷、雙二苯基膦乙烷等。所使用的助劑主要是各種堿金屬鹽，包括碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫、磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銫等。同樣，所述的助劑在使用前亦需進(jìn)行除水處理，可以采用常規(guī)的一般技術(shù)即可。如可以將助劑在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行低溫焙燒脫水。步驟（3）中，koh溶液的濃度為～1mol/l。koh溶液與分離所得液體混合物的體積比為1:10～1:30。攪拌的溫度一般為室溫～50°c，為室溫。步驟（3）中，所述熱水的溫度為60～90℃，白色沉淀與熱水的固液比為1:4g/ml～1:8g/ml。步驟（3）中，所述分離可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)液固分離手段。

    然后用濃硫酸酸化，析出白色沉淀，過濾，獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為81%。實施例7在手套箱中將160ml（3mol）乙腈和32g（）碳化鈣和53g（）碳酸鈉混合，然后將（1：1，34%）加入到混合液中，攪拌均勻，密閉混合液。對密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無水無氧處理，對反應(yīng)釜進(jìn)行三次抽真空、充氮?dú)狻⒎磻?yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負(fù)壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負(fù)壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。反應(yīng)溫度為60°c，反應(yīng)壓力為2mpa。反應(yīng)時間為24小時。反應(yīng)后混合物過濾分離液體，向液體混合物中加入-16ml濃度為，室溫攪拌30分，析出白色沉淀。將白色沉淀加入590ml溫度為80℃的熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，析出白色沉淀，過濾，獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為96%。實施例8在手套箱中將160ml（3mol）乙腈和32g（）碳化鈣和53g（）碳酸鈉混合，然后將（1：1，10%）加入到混合液中，攪拌均勻，密閉混合液。對密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無水無氧處理，對反應(yīng)釜進(jìn)行三次抽真空、充氮?dú)?。將反?yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負(fù)壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負(fù)壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。2-庚炔-1-醇近期的價格。

    反應(yīng)溫度為60°c，反應(yīng)壓力為6mpa。反應(yīng)時間為24小時。反應(yīng)后混合物過濾分離液體，向液體混合物中加入16ml濃度為，室溫攪拌30分，析出白色沉淀。將白色沉淀加入660ml溫度為80℃的熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，析出白色沉淀，過濾，獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為96%。實施例9在手套箱中將242ml（3mol）四氫呋喃和32g（）碳化鈣和69g（）碳酸鉀混合，然后將（1：1，34%）加入到混合液中，攪拌均勻，密閉混合液。對密閉反應(yīng)釜進(jìn)行無水無氧處理，對反應(yīng)釜進(jìn)行三次抽真空、充氮?dú)?。將反?yīng)釜內(nèi)用真空泵抽至負(fù)壓狀態(tài)。利用釜內(nèi)的負(fù)壓采用加料管將碳化鈣、溶劑、催化劑以及助劑的混合物移入反應(yīng)釜中，在反應(yīng)釜中充入二氧化碳。加熱加壓反應(yīng)。反應(yīng)溫度為60°c，反應(yīng)壓力為2mpa。反應(yīng)時間為24小時。反應(yīng)后混合物過濾分離液體，向液體混合物中加入8ml濃度為，室溫攪拌30分，析出白色沉淀。將白色沉淀加入760ml溫度為90℃的熱水中溶解，然后用濃硫酸酸化，析出白色沉淀，過濾，獲得產(chǎn)物。丁炔二酸的收率為76%。實施例10在手套箱中將230ml（3mol）二甲基甲酰胺和32g（）碳化鈣和69g（）碳酸鉀混合，然后將（1：1，25%）加入到混合液中，攪拌均勻，密閉混合液。5-己炔-1-醇現(xiàn)在的價格。徐州7-辛炔-1-醇炔醇廠家現(xiàn)貨

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與H2的加成CH≡CH+H?→CH?=CH?與HX的加成如：CH≡CH+HCl→CH?=CHCl氯乙烯用于制聚氯乙烯“聚合”反應(yīng)三個乙炔分子結(jié)合成一個苯分子：由于乙炔與乙烯都是不飽和烴，所以化學(xué)性質(zhì)基本相似。在適宜條件下，三分子乙炔能聚合成一分子苯。但苯的產(chǎn)量不高，副產(chǎn)物又多。如果利用鈀等過渡金屬的化合物作催化劑，乙炔和其他炔烴可以順利地生成苯及其衍生物。在一定條件下，乙炔也能與烯烴一樣，聚合成高聚物——聚乙炔。在Ni（CN）2，80~120℃，，4分子乙炔聚合主要生成環(huán)辛四烯。金屬取代反應(yīng)（可用于乙炔的定性鑒定）將乙炔通入溶有金屬鈉的液氨里有氫氣放出。乙炔與銀氨溶液反應(yīng)，產(chǎn)生白色乙炔銀沉淀。乙炔具有弱酸性，因為乙炔分子里碳?xì)滏I是以SP-S重疊而成的。碳?xì)淅锾荚訉﹄娮拥奈Ρ容^大些，使得碳?xì)渲g的電子云密度近碳的一邊大得多，而使碳?xì)滏I產(chǎn)生極性，給出H+而表現(xiàn)出一定的酸性。（pKa=25)將其通入硝酸銀或氯化亞銅氨水溶液，立即生成白色乙炔銀（AgC≡CAg）和棕紅色乙炔亞銅（CuC≡CCu）沉淀，可用于乙炔的定性鑒定。這兩種金屬炔化物干燥時，受熱或受到撞擊容易發(fā)生，如反應(yīng)完應(yīng)用鹽酸或硝酸處理，使之分解，以免發(fā)生危險。蘇州炔醇供應(yīng)商