實(shí)現(xiàn)丙烯和丙炔的分離。含丙烯、丙炔的混合氣體與所述的層狀多孔材料接觸時(shí)，由于丙烯/丙炔分子尺寸及氫鍵酸性的不同使得吸附劑選擇性地吸附丙炔分子、排阻丙烯分子。作為推薦，所述含丙炔、丙烯的混合氣體中，丙炔與丙烯的體積比為1:99～99:1?；旌蠚怏w中丙炔組分和丙烯組分的體積比為1:99至99:1(如50:50，10:90等)，混合氣體中還可包含氫氣、氮?dú)?、氧氣、碳氧化?如一氧化碳、二氧化碳等)、水分及其他低碳烴(如甲烷、丙烷等)等雜質(zhì)組分，這些均不影響所述層狀多孔材料對(duì)丙炔/丙烯組分的吸附分離性能。采用所述層狀多孔材料可從含丙炔和丙烯的混合氣體中分離出純度(相對(duì)于丙炔的純度)大于％的丙烯。作為推薦，所述吸附分離丙炔丙烯的方法中，吸附溫度為-20～60℃，吸附壓力為～10bar。降低吸附溫度有利于提高丙炔吸附容量，升高吸附溫度有利于縮小與脫附過(guò)程間的溫差，減少分離過(guò)程所需能耗，且提高丙炔在孔道內(nèi)的擴(kuò)散速率。因此，綜合考慮上述兩方面因素，進(jìn)一步推薦吸附溫度為0～35℃。所述吸附壓力進(jìn)一步推薦為1～5bar。所述吸附分離丙炔丙烯的方法中，所述吸附劑選擇性吸附丙炔后，脫附即得富丙炔氣體；脫附溫度推薦為25～120℃，進(jìn)一步推薦為45～100℃。炔醇可以通過(guò)氧化反應(yīng)制備乙炔酸，乙炔酸是一種重要的有機(jī)合成原料。常州2-癸炔-1-醇炔醇供應(yīng)商

    反應(yīng)壓力一般為1～6mpa。反應(yīng)時(shí)間一般為12～24小時(shí)。步驟（2）中，所述的溶劑為乙腈、二甲基甲酰胺、四氫呋喃以及碳酸乙烯酯等中的至少一種。所述的溶劑在使用前需要進(jìn)行除水處理，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任一有機(jī)溶劑的除水處理方法，如可以采用除水試劑對(duì)原料進(jìn)行處理。采用溶劑除水過(guò)程中所使用的除水試劑為無(wú)水na2co3、p2o5或無(wú)水na2so4中的一種或幾種，p2o5。所述的催化劑為銀鹽與有機(jī)磷的組合物，其摩爾比例為3:(1～4)。銀鹽包括硝酸銀、溴化銀和碘化銀，有機(jī)磷包括三甲基膦、三苯基磷、雙二苯基膦丙烷、雙二苯基膦甲烷、雙二苯基膦乙烷等。所使用的助劑主要是各種堿金屬鹽，包括碳酸鋰、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫、磷酸鋰、磷酸鈉、磷酸鉀、磷酸銫等。同樣，所述的助劑在使用前亦需進(jìn)行除水處理，可以采用常規(guī)的一般技術(shù)即可。如可以將助劑在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行低溫焙燒脫水。步驟（3）中，koh溶液的濃度為～1mol/l。koh溶液與分離所得液體混合物的體積比為1:10～1:30。攪拌的溫度一般為室溫～50°c，為室溫。步驟（3）中，所述熱水的溫度為60～90℃，白色沉淀與熱水的固液比為1:4g/ml～1:8g/ml。步驟（3）中，所述分離可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)液固分離手段。鎮(zhèn)江4-戊炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)8-壬炔-1-醇在哪里可以買到？

    但其反應(yīng)壓力高且使用溶劑增加了產(chǎn)品分離工序的負(fù)擔(dān)。的技術(shù)方案中采用高分散氧化銦復(fù)合的氮摻雜多孔炭材料為載體負(fù)載pd作為炔醇選擇性加氫催化劑，在反應(yīng)溫度30℃、壓力、有溶劑乙醇存在下，反應(yīng)2h，炔醇轉(zhuǎn)化率為100%，相應(yīng)烯醇的選擇性可達(dá)98%。但該體系反應(yīng)壓力較高，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：（1）反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)；（2）反應(yīng)壓力大；（3）使用溶劑，增加了分離成本；（4）催化劑中貴金屬活性組分含量高且用量大，成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種收率高，催化劑便宜、用量少、穩(wěn)定性高，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短的炔醇選擇性加氫制烯醇的方法。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中，在一定h2壓力和溫度下進(jìn)行選擇性氫化反應(yīng)，得到對(duì)應(yīng)的烯醇。所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑為la1-mmmmn1-npdno3+δ；m選自y、ce、pr中的一種；其中，m取，n取。所述炔醇的結(jié)構(gòu)式為式（i）；所述烯醇的結(jié)構(gòu)式為式（ii）；其中，r1、r2為氫或烴基。所述的炔醇選自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇（3。

    7-二甲基-6-辛烯-1-炔-3-醇）、二氫脫氫芳樟醇（3,7-二甲基-1-辛炔-3-醇）、去氫橙花叔醇（3,7,11-三甲基-6,10-十二烷二烯-1-炔-3-醇）、二氫去氫橙花叔醇（3,7,11-三甲基-6-十二烯-1-炔-3-醇）、四氫去氫橙花叔醇（3,7,11-三甲基-1-十二炔-3-醇）或去氫異植物醇（3,7,11,15-四甲基-1-十六炔-3-醇）。選擇性氫化反應(yīng)中催化劑占炔醇的質(zhì)量百分比為。選擇性氫化反應(yīng)的h2壓力為。選擇性氫化反應(yīng)的溫度為30-50℃。選擇性氫化反應(yīng)的時(shí)間為20-40min。過(guò)濾得到的催化劑可以進(jìn)行套用，試驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)過(guò)50次套用后，催化劑的活性和選擇性無(wú)明顯降低。所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑可采取如下方法制備：按照化學(xué)計(jì)量稱取催化劑中各活性組分的鹽，加入蒸餾水中，加入檸檬酸，充分溶解，在75-85℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱干燥，而后將樣品600℃~800℃焙燒，從而形成鈣鈦礦結(jié)構(gòu)。所述干燥溫度為80℃~120℃；催化劑中金屬陽(yáng)離子與檸檬酸的摩爾比為1:；所述鹽為硝酸鹽、醋酸鹽、氯化物或草酸鹽。鈣鈦礦氧化物的結(jié)構(gòu)通式可以表示為abo3，當(dāng)a位，b位被不同離子部分取代時(shí)會(huì)形成復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦，此時(shí)可能會(huì)由于化合價(jià)總和不滿足6造成離子缺陷，表示為aa′bb′o3+δ。4-戊炔-1-醇通過(guò)什么渠道購(gòu)買？

    本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：（1）本發(fā)明催化效率高，選擇性好，收率高達(dá)98%以上，炔醇轉(zhuǎn)化率為，選擇性為。（2）本發(fā)明傳質(zhì)效率高，轉(zhuǎn)化速度快，反應(yīng)時(shí)間需要20-40min。（3）本發(fā)明避免了溶劑的使用，可簡(jiǎn)化后續(xù)分離步驟，降低能耗成本。（4）本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，安全性高，反應(yīng)壓力低。（5）本發(fā)明所用催化劑價(jià)格便宜、用量少，降低了生產(chǎn)成本。（6）本發(fā)明催化劑穩(wěn)定性好，套用多批仍保持較高性能，連續(xù)套用50批，轉(zhuǎn)化率波動(dòng)±，選擇性波動(dòng)±。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。本發(fā)明實(shí)施例提供一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中。通過(guò)什么渠道能購(gòu)買2-戊炔-1-醇？鎮(zhèn)江4-戊炔-1-醇炔醇廠家供應(yīng)

5-己炔-1-醇現(xiàn)在優(yōu)惠價(jià)。常州2-癸炔-1-醇炔醇供應(yīng)商

    實(shí)施例15催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：ce：mn=8:2:10稱取一定量的硝酸鑭、硝酸鈰以及硝酸錳，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽(yáng)離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑o。實(shí)施例16催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：mn=1:1稱取一定量的硝酸鑭以及硝酸錳，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽(yáng)離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑lamno3+δ，記為催化劑p。實(shí)施例17反應(yīng)性能評(píng)價(jià)：將500g2-甲基-3-丁炔-2-醇和。在h2壓力為，反應(yīng)溫度為40℃下反應(yīng)30min，將液體產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜檢測(cè)分析，2-甲基-3-丁炔-2-醇轉(zhuǎn)化率為，2-甲基-3-丁烯-2-醇選擇性為。將過(guò)濾分離出的催化劑進(jìn)行連續(xù)套用50批，轉(zhuǎn)化率為，選擇性為，即催化劑有很好的穩(wěn)定性。實(shí)施例18-38在實(shí)施例10基礎(chǔ)上，改變催化劑種類、炔醇種類或反應(yīng)條件，其結(jié)果如表1所示。常州2-癸炔-1-醇炔醇供應(yīng)商