實(shí)施例15催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：ce：mn=8:2:10稱取一定量的硝酸鑭、硝酸鈰以及硝酸錳，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑δ，記為催化劑o。實(shí)施例16催化劑的制備：按照化學(xué)計(jì)量摩爾比la：mn=1:1稱取一定量的硝酸鑭以及硝酸錳，加入蒸餾水中，再按摩爾比金屬陽離子：檸檬酸=1:，將其加入上述混合鹽溶液中，并采用超聲震蕩促進(jìn)其溶解，在80℃下水浴攪拌蒸干至溶膠狀態(tài)，置于烘箱中在120℃下干燥4h，而后將樣品700℃焙燒4h，即可得到鈣鈦礦復(fù)合氧化物催化劑lamno3+δ，記為催化劑p。實(shí)施例17反應(yīng)性能評(píng)價(jià)：將500g2-甲基-3-丁炔-2-醇和。在h2壓力為，反應(yīng)溫度為40℃下反應(yīng)30min，將液體產(chǎn)物經(jīng)氣相色譜檢測分析，2-甲基-3-丁炔-2-醇轉(zhuǎn)化率為，2-甲基-3-丁烯-2-醇選擇性為。將過濾分離出的催化劑進(jìn)行連續(xù)套用50批，轉(zhuǎn)化率為，選擇性為，即催化劑有很好的穩(wěn)定性。實(shí)施例18-38在實(shí)施例10基礎(chǔ)上，改變催化劑種類、炔醇種類或反應(yīng)條件，其結(jié)果如表1所示。2-庚炔-1-醇可以通過哪里購買？北京4-戊炔-1-醇炔醇廠家現(xiàn)貨

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下佩帶合適的自吸過濾式防毒面具（氧氣含量與空氣中氧含量一致或接近時(shí)）。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防誤食乙炔的應(yīng)急醫(yī)療診斷要點(diǎn)：（1）吸入一定濃度后有輕度、頭昏。（2）吸入高濃度時(shí)先興奮、多語、哭笑不安，繼而、眩暈、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、嗜睡。（3）嚴(yán)重者昏迷。（4）乙炔急性毒性主要是因?yàn)楦邼舛葧r(shí)置換了空氣中的氧，引起單純性窒息作用，缺氧是主要致死原因。處理原則：可參考“丙烯中毒”。預(yù)防乙炔的監(jiān)測方法介紹監(jiān)測方法1、現(xiàn)場應(yīng)急監(jiān)測方法（1）氣體檢測管法。（2）氣體速測管。2、實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測方法監(jiān)測方法氣相色譜法：類別空氣；來源《工作場所有害物質(zhì)監(jiān)測方法》徐伯洪，閆慧芳主編監(jiān)測方法氣相色譜法：類別空氣；來源《空氣中有害物質(zhì)的測定方法》（第二版）杭士平編監(jiān)測方法乙炔亞銅比色法：類別空氣：來乙炔的主要用途介紹乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。乙炔燃燒時(shí)能產(chǎn)生高溫，氧炔焰的溫度可以達(dá)到3200℃左右，用于切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發(fā)出亮白光。蘇州炔醇廠家現(xiàn)貨炔醇的在工業(yè)上，炔醇通常是通過乙炔和乙醛的反應(yīng)制備。

Surfynol440:潤濕流平劑Surfynol440低泡抑泡不影響重涂降低表面張力炔醇類表面活性劑簡介：一種乙氧基化低泡潤濕劑。Surfynol440表面活性劑在降低動(dòng)態(tài)及靜態(tài)表面張力的同時(shí)，能保證體系低泡，同時(shí)改善在水性涂料、油墨和膠粘劑中的分散性和兼容性。符合FDA和EPA標(biāo)準(zhǔn)，不額外添加溶劑或APE?？梢詰?yīng)用于水性工業(yè)涂料、水性木器漆、水性塑膠漆、水性油墨、水性上光油、壓敏膠、顏料與染料制造、金屬加工液、助焊劑、潤版液、農(nóng)藥等多個(gè)領(lǐng)域?；緟?shù)指標(biāo)：指標(biāo)參數(shù)備注說明活性成分（%）99%顏色淺黃色氣味輕微比重@25°CHLB8粘度@25°C（mPa·S）150傾點(diǎn)@°C-8閃點(diǎn)@°C>110PH6-8參考添加量：—（潤版液除外，潤版液參考添加量：2-3%Wt）儲(chǔ)存條件：常溫常壓保存，盡量避免陽光直射，放置陰涼通風(fēng)處。避免長時(shí)間儲(chǔ)存在40°C以上的環(huán)境下，而且產(chǎn)品在非使用狀態(tài)下需密封保存。在滿足上述條件的前提下，產(chǎn)品的儲(chǔ)存期為5年。注意事項(xiàng)：適用PH范圍：3--13；包裝規(guī)格：原裝大桶——200kg/桶；散裝小桶——25kg/桶東之風(fēng)進(jìn)出口。

具備良好的工業(yè)應(yīng)用前景。近年來，金屬-有機(jī)框架材料由于其孔結(jié)構(gòu)多樣性和精細(xì)可調(diào)控性，在丙烯丙炔分離中有了很大程度的進(jìn)展?，F(xiàn)有的一些金屬-有機(jī)框架材料已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)較高的丙炔吸附容量，但同時(shí)也吸附一定量的丙烯，這使得脫附后又需要重復(fù)多次分離，增加了分離能耗和理論塔板數(shù)。而理想的吸附劑材料不需要具備一定的丙炔吸附量，同時(shí)也要完全排阻丙烯，目前的金屬-有機(jī)框架材料難以實(shí)現(xiàn)吸附丙炔的同時(shí)排阻丙烯。公開號(hào)為cna的專利說明書公開了一種吸附分離丙烯丙炔的方法，采用含陰離子的金屬-有機(jī)框架材料吸附劑，該吸附劑是一類孔徑在～，孔容在～。大量的陰離子活性位點(diǎn)及其高度有序的空間排列使其顯示出優(yōu)異的丙炔吸附性能。但是，經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該**技術(shù)所采用的吸附劑應(yīng)用于吸附分離丙烯丙炔時(shí)，本質(zhì)上存在對(duì)丙烯丙炔的同時(shí)吸附，無法實(shí)現(xiàn)吸附丙炔的同時(shí)排阻丙烯。因此需要更加精細(xì)的調(diào)控孔的尺寸，進(jìn)一步地設(shè)計(jì)出能夠完全排阻丙烯且也能保持一定丙炔吸附容量的新型多孔材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)本領(lǐng)域存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種用于吸附分離丙炔丙烯的層狀多孔材料，由特定的金屬離子、無機(jī)陰離子和特殊的有機(jī)配體巧妙結(jié)合制備得到。5-己炔-1-醇是一種有機(jī)中間體。

具有層內(nèi)和層間兩種孔道結(jié)構(gòu)，其層與層堆積交錯(cuò)程度和層內(nèi)孔徑大小可通過改變金屬位點(diǎn)或無機(jī)陰離子種類實(shí)現(xiàn)精細(xì)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)丙烯排阻。丙炔和丙烯的動(dòng)力學(xué)直徑分別為和其差異比乙炔和乙烯的動(dòng)力學(xué)直徑差異更小，且丙炔分子和丙烯分子都含有甲基，結(jié)構(gòu)非常相似，使得丙炔和丙烯的分離難度比乙炔和乙烯的分離難度更大，需要對(duì)吸附劑的孔徑進(jìn)行更精細(xì)的調(diào)控才能實(shí)現(xiàn)高效分離。一種用于吸附分離丙炔丙烯的層狀多孔材料，具有周期性的層內(nèi)菱形孔道和層間折線型孔道，由金屬離子m、無機(jī)陰離子a和有機(jī)配體l通過配位鍵和超分子作用形成，結(jié)構(gòu)通式為ml2a；所述金屬離子m為fe2+、co2+、ni2+、cu2+、zn2+中的至少一種；所述無機(jī)陰離子a為tif62-、gef62-、nbof5-、zrf62-、snf62-中的至少一種；所述有機(jī)配體l的結(jié)構(gòu)式為：其中，r1～r8分別選自h、f、cl、br、i、ch3、nh2、oh或cooh。所述的金屬離子m通過配位鍵同時(shí)與所述的有機(jī)配體l和所述的無機(jī)陰離子a橋聯(lián)，形成二維網(wǎng)絡(luò)，相鄰二維網(wǎng)絡(luò)通過超分子作用堆積形成層狀多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)該類層狀材料能夠通過配體構(gòu)象和層間堆積模式對(duì)不同客體分子的選擇性響應(yīng)機(jī)制實(shí)現(xiàn)對(duì)丙炔分子的吸附和對(duì)丙烯分子的排阻。炔醇目前的價(jià)格是多少？南京炔醇

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    但其反應(yīng)壓力高且使用溶劑增加了產(chǎn)品分離工序的負(fù)擔(dān)。的技術(shù)方案中采用高分散氧化銦復(fù)合的氮摻雜多孔炭材料為載體負(fù)載pd作為炔醇選擇性加氫催化劑，在反應(yīng)溫度30℃、壓力、有溶劑乙醇存在下，反應(yīng)2h，炔醇轉(zhuǎn)化率為100%，相應(yīng)烯醇的選擇性可達(dá)98%。但該體系反應(yīng)壓力較高，反應(yīng)時(shí)間較長。現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足：（1）反應(yīng)時(shí)間長；（2）反應(yīng)壓力大；（3）使用溶劑，增加了分離成本；（4）催化劑中貴金屬活性組分含量高且用量大，成本高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種收率高，催化劑便宜、用量少、穩(wěn)定性高，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間短的炔醇選擇性加氫制烯醇的方法。為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種回路反應(yīng)器中炔醇選擇性加氫制烯醇的方法，將炔醇和鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑投入回路反應(yīng)器中，在一定h2壓力和溫度下進(jìn)行選擇性氫化反應(yīng)，得到對(duì)應(yīng)的烯醇。所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑為la1-mmmmn1-npdno3+δ；m選自y、ce、pr中的一種；其中，m取，n取。所述炔醇的結(jié)構(gòu)式為式（i）；所述烯醇的結(jié)構(gòu)式為式（ii）；其中，r1、r2為氫或烴基。所述的炔醇選自2-甲基-3-丁炔-2-醇、去氫芳樟醇（3。北京4-戊炔-1-醇炔醇廠家現(xiàn)貨